T23钢在超超临界1000MW机组的应用及现状.pptVIP

某1000MW电站水冷壁管子规格为φ38.1×6.78mm，材质为ASTM SA213-T23钢爆管：螺旋段。 横向裂纹 鳍片焊接裂纹 鳍片焊缝撕裂 T23钢管规格：48.6×7.3mm(全氩焊)，48×9mm(氩弧焊打底电焊接) 2G—横焊，5G—吊焊，6G—45°斜焊 红色数字为增加焊后保温时间所得。原保温时间为焊后740℃保温0.5小时，现焊后保温1.5h 冲击试验结果表明：焊后热处理会显著提高焊接接头冲击性能，而且需要充分的保温时间。 * * * * 季献武 段 鹏 华东电力试验研究院 一 开发背景 1 节能降耗、清洁能源技术——USC超高效发电机组的应用 2 USC机组水冷壁构件的突出特点要求采用高温性能和焊接性良好钢种（焊接前后无需预热、后处理） A水冷壁出口温度高（470/520℃）——高蠕变强度 B 膜式壁结构庞大——良好焊接性 T23钢主要以T22钢为基础进行改良，其方法是加入W(～1.6%)，减少Mo(≤0.30%)，并加入少量的V、Nb、N、B，国产钢102有近似的合金系统和含量（日本牌号HCM2S）。 Cr-Mo基体固溶强化，1.6%W加强固溶强化作用。V、Nb、N等形成弥散合金碳化物、氮化物形成第二相沉淀强化。经过(1060±10)℃正火及(760±10)℃回火后，产生具有最佳沉淀物的回火贝氏体组织。 ASTM规范数据 VM钢厂T23钢Rp0.2分布 T23高温性能 600℃下T23钢的许用应力是T22/P22钢的1.8倍而稍低于如图2所示的T91/P91钢。 供货状态 1 上锅厂A 冷裂性试验 T=25mm钢板试验，结果表明T23钢有一定冷裂倾向，不预热在拘束应力较大的情况下无法保证无裂纹。 B焊接性能试验日本住友提供的Φ38.1×4.57mm、Φ44.5×7.1mm和Φ50.8×8mmHCM2S钢（同种钢、异种钢）。结论：小口径管子对接焊接在不预热情况下，对接焊接头接头表面、金相试样均未观察到裂纹。但焊缝及热影响区硬度值偏高、冲击韧性偏低，经700℃ ～730℃×2h热处理后，焊缝及热影响区冲击韧性显著提高。应考虑对T23进行焊后热处理。拘束较大应预热100 ℃. 2 广东火电 日本三菱公司供货、规格为Φ48.6×7.1mm和Φ63.5×3.5mm，焊前预热150℃，背面无氩气保护且焊后不热处理，采用手工钨极全氩弧焊，出现了根部未焊透和过烧的焊接缺陷。 结论：采用一定的焊前预热温度，严格控制层间温度，控制焊接电流和焊道厚度的焊接工艺，是能够保证焊接质量的。只要控制好焊接规范，背面不充氩保护也是可行的。焊前预热，焊后缓冷，可以不做焊后热处理。 3 湖南火电 Φ45×7.8mm的T23管进行多种试验方案的试验焊接性研究。结论：小口径管T23无需焊前预热，即可获得无冷裂纹倾向的焊接接头。但要获得良好的冲击韧性，需对T23焊接接头进行焊后热处理。同时，为获得综合性能良好的焊接接头，建议采用手工钨极氩弧焊(TIG)工艺。 4日本Sumitomo钢厂研究认为，小管可不进行焊前预热和焊后热处理。不预热的前提主要基于含碳量的降低对减小T23冷裂倾向敏感性的贡献。 T23钢冷裂倾向性比较 5法国VM(曼内斯曼)钢厂（2008年结果） 结论：G23级钢的再热裂纹倾向要比其他如G91、92级钢更为敏感，因此建议在壁厚大于10mm时须进行中温退火；但也同时提到对T/P23钢的焊接须注意较低的热输入量、控制层间温度、多层焊以及进行预热等措施。这说明对T23钢的焊接必须注意焊接工艺的严格控制，否则难以达到理想的焊接接头性能。 国外： 156MW机组三级过热器中运行10年后的强度等研究。经过10年运行后，管外径没有明显胀粗和腐蚀；其屈服强度和抗拉强度经过1年运行后较原始态略微下降，继续运行至10年几乎不变化，且仍满足实际运行强度需要，伸长率和断面收缩率略微下降。 实际应用中T23钢的性能变化 * * * *