溴素厂安全操作规程.docVIP

溴素厂安全操作 编制： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施 1各工序开停机顺序 硫磺燃烧安全操作规程 液氯钢瓶安全操作规程 汽化器安全操作规程 给水泵安全操作规程 蒸馏安全操作规程1目的 为加强对制溴工艺流程的操作指导，控制影响产品质量的各种因素，确保产品的产量、质量不断提高，制订本规程。 2制溴过程的主要化学反应 2.1卤水中溴离子的氧化反应：ˉ＋2 → Br2＋ˉ 2.2溴空气中吸收反应: 2＋2＋2 → HBr＋2SO4 2.3蒸馏中溴离子的氧化反应： ＋→ Br2＋l 3溴的吹出富集过程：盐田卤水在泵入吹出塔前加入废酸使其PH值降低到3.5以下，加入氯气将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子。此卤水进入吹出塔（解析塔），卤水均布从上而下流经填料层，卤水中的游离溴被风机从塔底部吹入的空气所带出。此含游离溴的空气再进入吸收塔，同时加入来自焚硫炉的二氧化硫气体，将气体的溴分子变成雾状的HBr。此含HBr的空气再经扑沫塔，将液态氢溴酸回收富集得中间产品氢溴酸母液。 4蒸馏过程：含氢溴酸（正常30～80/m3）的母液泵入蒸馏塔，在塔内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。并可根据用户的要求，再经过精馏制得更高品质的产品溴。 5二氧化硫制备：本项目选择了自制SO2装置。即颗粒状的硫磺通过螺旋喂料机定量加入焚硫炉，在通入的空气中焚烧成SO2气体，后经洗气塔冷却洗涤后直接进吸收塔与游离于空气中的溴分子反应生成液态溴化氢（HBr）。各工序开停机顺序—4.5 4.3.2配氯率：120~130% 4.3.3氧化率：85~90% 4.3.4吨溴耗氯控制在1.2吨以内 4.3.5汽液比控制在130：1 5蒸馏工序 5.1开机顺序 5.1.1微开蒸汽和母液阀门进行预热。 5.1.2当各类料液都正常后，加大投入量达到正常生产水平。 5.2停车顺序 5.2.1先停氯气。 5.2.2慢慢降低母液量，使管内、缸内存的完成液全部蒸干净。 5.2.3最后关闭母液阀门停止蒸馏，杜绝跑、冒、漏现象。 5.3工艺指标 5.3.1预热温度须达到50~60℃，冷却水温度保持20~30℃。 5.3.2蒸出塔溴出口温度控制在80~95℃以内。 5.3.3蒸馏废液控制在0.05Kg/m3以内。 5.3.4成品溴含氯控制在0.05%以内，含纯达到99.7%以上。 制溴设备安全操作规程 1 液氯钢瓶安全使用规程 1.1所用钢瓶须为检验合格期内，并检验合格的。 1.2在吊装过程中必须带防震胶圈及针阀防护帽，轻吊、轻装，严禁斜拉，严禁两钢瓶互相撞击。 1.3充满量为500kg以上的钢瓶使用时，应横式放置，并牢靠定位。 1.4更换钢瓶过程中严禁机动车辆及生产无关人员进入场地及进行作业。 1.5使用钢瓶时必须有称量的衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装置。 1.6操作应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热，严禁将油类、棉纱等易燃物和可与氯气发生反应的物品存放在钢瓶附近。 1.7钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲，防止倒灌，定期检查，以防失效。 1.8应采用经过火处理的紫钢管连接钢瓶，紫钢管需经试验合格后使用，不得将钢瓶设置在人行道口和通风系统吸气口等场所。 1.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。 1.10开启钢瓶出口端应设置针型阀，调节氯流量，不能使用瓶阀直接调节。 1.11瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充满量为500kg的钢瓶应保留2kg以上余氯，充满量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上余氯，作业结束后，必须立即关闭瓶阀。 1.12空瓶回生产厂时保证安全，附件齐全。 2 硫磺燃烧设备安全操作规程 2.1开车前必须把水洗塔加水，确保正常用水冷却。 2.2打开排气管，关闭分汽缸进塔阀门。 2.3检查三相电源，风机起动时出口阀门敞开。 2.4温度达到300℃以上时，慢慢投入使用。 2.5在运行过程中随时观察压力表，如有异常应立即停车检查。 2.6每隔15分钟需检查一次冷却水、水洗塔液面情况及投料情况，每半小时察看一遍吹出废液颜色。 2.7突然停电，应及时打开自来水阀门，同时打开排空管。 2.8严禁靠近炉体及冷却塔。 2.9检查维修时，要穿带好防护用品。 2.10严禁停放机动车辆及易燃物品，禁止吸烟和明火。 3 汽化器安全操作规程 本容器是将液氯钢瓶送来的液氯进行加热汽化，供其它工序使用。 3.1 开车前的准备 3.1.1新使用的汽化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。 3.1.2检查汽化器所属部分的设备、管件、阀