生产计划 运营管理 技术方案.pptVIP

生产运作系统的运行篇;生产运作计划 ;一、生产运作计划概述;2、生产运作计划的构成;（1）综合生产计划 ;（3）物料需求计划（material requirement planning,MRP）;（4）生产作业计划;综合生产计划、主生产计划、物料需求计划以及生产作业计划之间的关系流程;3、生产计划的主要指标;（二）生产能力;2、影响生产能力的因素;3、生产能力的核定 ;（2）多品种生产条件下生产能力计算方法 ;1）代表产品法; 例1：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品的计划产量分别是100，200，300，50件，在车床组的台时定额分别为40台时，60台时,80台时,160台时，车床组共有车床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天，设备停修率为10%。试求车床组以代表产品C表示的年生产能力？并将各产品的计划年产量折算成代表产品产量。由此判断计划量的可行性。;产品 名称;2）假定产品法; 例2：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各产品在车床组的台时定额及计划产量如表2所示。设备组共有车床16台，每台车床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算车床组的生产能力。;;二、 综合生产计划的制定;2.产量的确定 （1）盈亏平衡分析法 1）求盈亏平衡点的产量Q0： 销售收入＝总成本 Q0＝固定成本/(产品单价－单位产品变动成本) 2）求目标生产量Q*: 利润＝销售收入－总成本 Q*＝（利润＋固定成本）/(产品单价－单位产品变动成本); 例：某企业计划明年生产某产品，销售单价为1.25元/件，单位产品的变动费用为0.92元。预计明年该批产品总的固定费用为10000元，①确定该批产品的产量达到多少时才不会亏损？②如果明年目标利润希望能达到10000元，需要生产多少产品？ 解：① Q0＝固定成本/(产品单价－单位产品变动成本) ＝10000/（1.25－0.92）≈30300(件) ②Q*＝(利润＋固定成本)/(产品单价－单位产品变动成本) ＝(10000＋10000)/(1.25－0.92)＝60600(件);（2）线性规划法; 例：企业同时生产A和B产品，每公斤产品台时消耗和电力消耗定额如表所示，设备生产能力的有效台时为每月2000台时，电力消耗每月不超过3000度，设A产品每公斤的利润为50元，B产品每公斤利润为80元，试求A、B各生产多少，则企业获利最大。;解： 1°设变量： 设计划生产A产品x1公斤 ，生产B产品x2公斤 2°约束条件： 6x1＋3x2≤2000　　（设备能力限制） 4x1＋6x2≤3000　　（电力限制） x1≥0　 （产量非负） x2≥0　　　　 （产量非负） 3°目标函数 maxP=50x1+80x2　　 4°求解 ; A产品生产125 公斤，B产品生产416.67公斤。 最大利润额maxP＝125×50＋416.67×80＝39583.6(元) ;; 表1 表2;（二）订货型（make-to-order,MTO)企业综合生产计划的制定;; 2、品种的确定 （0－1型整数规划） [例] 已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产品比较有利？ ;3、价格的确定;4、交货期的确定;三、主生产计划的编制;（一） 均衡策略;（二） 追踪策略;（三）批量策略;四、生产作业计划;2、编制生产作业计划的要求;（二）生产作业排序 ;3.作业排序的优先规则;; 在选择过程中，应考虑下列因素： （1）注重交货时间 （2）先到先服务规则 （3）最短加工时间规则 ;4、流水作业排序问题;约翰逊－贝尔曼规则 1°找出表格中最小的数。 2°这个最小数属于第一台设备产生的，优先安排，反之靠后安排。 3°将已安排的零件除去。 4°重复上面的三步，直到零件全部安排完。;（2） n种零件（或者叫做n项任务）在三台或三台以上设备上加工的流水作业排序问题 约翰逊－贝尔曼规则扩展法求解 例题：现在有四种零件在三台设备上加工，怎样排序使总流程时间最短。 ;（3）相同零件、不同移动方式下加工周期的计算;工序;工序;3）平行顺序移动方式;;三种移动方式的比较; 例：某企业生产产品的批量为5件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=12分钟，t4=