耐磨铸铁与钢.pptVIP

上节内容回顾 微动磨损定义 微动磨损的过程 微动磨损的理论： Uhlig理论 微动磨损的影响因素：材料组织、结构；载荷；湿度；氧化 Fe-C相图要点简析 碳在铸铁-钢种四种形态 铁素体 奥氏体 渗碳体 游离的石墨 三个转变反应 1495℃—奥氏体 1148℃—奥氏体和渗碳体的混合物，莱氏体 727℃—铁素体和渗碳体的混合物，珠光体 Fe-C相图要点简析 碳含量对铁碳合金的组织和性能的影响 铁碳合金的室温平衡组织均由铁素体和渗碳体两相组成。 渗碳体是强化相，随含碳量的增加，渗碳体的越多，合金的强度越高，但塑性和韧性显著下降。 抗磨合金铸铁 根据铸铁中高碳相（石墨相）的存在形态，抗磨铸铁分为白口铸铁和球墨铸铁。 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可从渗碳体分解来获得。 石墨组织显微图 抗磨合金铸铁 白口铸铁根据铸铁中主要合金元素的种类与添加量的多少，又可将其分为普通白口铸铁、镍硬铸铁和铬系白口铸铁 球墨铸铁则指马氏体球墨铸铁、贝氏体球墨铸铁和中锰球墨铸铁 石墨对铸铁耐磨性的影响 优点：石墨独特的结构使其在相对滑动时，其低能解离面会发生转动，使之基本平行于滑动界面，能够降低摩擦磨损。（易切削加工、铸造性好等） 缺点：在摩擦磨损过程中，石墨有削弱基体的作用，石墨强度低、韧性极低，相当于基体内的裂纹或空洞，减小了基体的有效截面，并引起应力集中，导致抗拉强度降低。 设计原则：合理的利用石墨提高耐磨性 组织对铸铁耐磨性的影响 黏着磨损、磨粒磨损定律：材料硬度越高、耐磨性越好。 疲劳磨损：断裂韧性高，耐磨性越好 组织选择：铁素体奥氏体珠光体莱氏体渗碳体 普通白口铸铁 普通白口铸铁组织、结构特点 高碳低硅 含碳量增加提高硬度，同时脆性增加，并容易出现石墨相。 硅含量增加，降低共晶含碳量，促进石墨相生成。 促进石墨化元素（C、Si、Al、Ni），阻碍石墨化的元素（Cr、W、Mo、V、Mn） 耐磨应用： 硬度较高、脆性大，但因价格低廉、生成简便，目前应用在农业机械 镍硬铸铁 镍硬铸铁是含镍、铬的白口铸铁，含铬含量分为2%、9%两类。 铬：促进形成（Fe，Cr）C的化合物，提高碳化物硬度；镍：主要溶入金属基体中，能有效提高淬透性，促使形成马氏体获贝氏体基体。 镍硬铸铁抗磨性及应用 镍铬铸铁可用于许多磨损工况，比普通白口铸铁优越，可与其它白口铸铁、合金钢竞争。当代替钢时，必须保证在使用条件下不破裂。 优点：硬度高、抗腐蚀磨损；缺点：韧性、抗冲击疲劳差 应用工况：磨煤机的墨辊、磨环；杂质泵叶轮；输送管道；轧辊等 低铬铸铁 为了提高铸铁的抗磨性，防止在铸铁中出现石墨组织，向铸铁中添加一定数量的碳化物形成元素铬从而形成低铬铸铁。铬含量2%~5%。 组织、结构与普通白口铸铁基本相似，仅碳化物存在差异（Fe，Cr）3C。 低铬铸铁抗磨性及应用 韧性与普通白口铸铁相当，但硬度增加，抗磨性比普通白口铸铁有较大的提高。 主要应用于球磨机磨球。 稀土元素添加可改善碳化物形态、细化晶粒、脱氧、脱硫和净化铁液。 中铬铸铁 中铬铸铁含铬量5~10%， 共晶碳化物为（Fe，Cr）3C， （Fe，Cr）7C3两相。 含铬量增加，硬度计抗蚀性增加，可用于中等冲击载荷的磨料磨损和冲蚀磨损的工况。 高铬铸铁 铬含量大于12%的白口铸铁，是目前国内外最为广泛的抗磨铸铁之一。 （Fe，Cr）3C， （Fe，Cr）7C3， （Fe，Cr）23C6三相碳化物。 高铬铸铁的性能及应用 高铬铸铁具有较高的含铬量、良好的硬度、抗蚀性及抗氧化性，同时具有普通白口铸铁的韧性，因此广泛的用于各种磨料磨损场合以及各种高温磨损和腐蚀磨损的工况。 球磨机的磨球、磨煤机和立式磨机的磨辊、磨盘以及破碎机的小锤头等部件。 马氏体球墨铸铁 成分：C（3.4-3.9）、Si（2.2-2.5)、Mn（0.8-1.2） 组织：马氏体+球状石墨+残余奥氏体 淬火处理+低温回火获得高硬度的马氏体基体的球磨铸铁。 常用于冲击磨料磨损工况，物美价廉，比如水泥球磨机衬板。 贝氏体球墨铸铁 成分：C（3.4-3.9）、Si（2.5-3.5)、Mn（2.0-3.5） Mn的作用在于推迟奥氏体向珠光体的转变，抑制珠光体的形成，从而为得到更多的贝氏体创造了条件。 Si对锰碳化物的形成有较好的抑制作用。B对获得贝氏体是有益的。 淬火+回火 贝氏体球磨铸铁性能及应用 贝氏体球墨铸铁因硬度高、韧度和抗冲击疲劳性能较好，常用于球磨机磨球、衬板。 矿山湿磨状况，其抗磨性能优于高铬合金铸铁 抗磨合金钢 含碳量的影响 低合金耐磨钢 低合金耐磨钢具有良好的耐磨性和强韧综合力学性能，成本较低。 常用合金元素：Cr、Mo、Si、