制造型企业现场-如何有效实施5S(培训提纲).docVIP

制造型企业现场-如何有效实施5S（培训提纲） （一）5S的概念导入 5s管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（ SHITSUKE ）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5s管理。5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯 （二）5S的分类 （1）整理SEIRI (将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉.) （2）整顿SETTON (合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识.) （3）清扫SEISO (彻底清除工作场所的垃圾,灰尘和污迹.) （4）清洁SEIKETSU (持续推行整理,整顿,清扫工作,并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒适合理) （5）素养SHITSUKE (要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯.使5S的要求成为日常工作中的自觉行为.) （三）实施5S的好处 1：个人 享受高品质人生 （1）使你的工作环境更加舒适 （2）使你的工作更安全，更方便 （3）使你更容易和同事交流 2： 企业 更有竞争力 （1）“零”更换时间---提高产品多样化 （2）“零”次品-----提高产品质量 （3）“零”浪费-----降低产品成本 （4）“零”耽误—提高交付可靠性 （5）“零”事故---提高安全性 （6）“零”停机---提高机器利用率 （7）“零”抱怨---提高信心与信任 （四）实施5S的阻力 （1）整理、整顿为什么重要？ （2）为什么要做清扫，它马上就又会脏了！ （3）整理、整顿并不能生产出更多产品。 （4）我们在很多年前就已经实施5S。 （6）我们太忙了，哪有时间实施5S。 （五）你对5S的看法 （1）定义：什么是整理（分离、分弃）？ 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者即撤除之。 需要物品、需要的数量、需要时间 （2）关键：整理不是单纯把物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 抽屉理论（把要的东西捡回来，保留优势产品） 樱桃理论（照顾绩效好的部门员工） （3）可以避免的事情（做的不好，将。。。） A：工厂变的愈加拥挤 B：箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流 C：浪费时间寻找零件和工具 D：过多的现场零件和设备使得正常生产发生困难 F：对于客户的响应慢 （4）存在问题 A：员工不知道如何区分“需要还是不需要” B：员工对浪费视而不见 （5）采取对策 A：培训与指导 B：开展红单运动 （六）不需要的东西 （1）有缺损的或过量的零件库存 （2）过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 （3）破旧的清洁用具 （4）过时的张贴物、标志、通知或备忘录 （5）易聚集“不需要” A:工具箱、橱柜、抽屉、 B：地板 C：材料、零件、备用仓库等 D：屋外 E：生产办公场所 （6）整顿（将需要的物品合理放置、加以标识、以便任何人取放） A：三易：易取、易拿、易管理 B：三定：定位、定量、定容 C：关健（可视化管理，什么，哪里，当时准备好恢复） （7）整顿可避免 A：材料移动的浪费 B：动作的浪费 C：寻找的浪费 D：次品的浪费 E：不安全的环境 （8）整顿标识地点 A：标识板 B：方向指示 C：物品指示 D：数量指示 E:标识线（喷漆） F：5S地图 G：颜色、轮廓策略 （9）标识板用来显示 A：工作区域名称 B：库存位置 C：设备存放位置 D：标准化程序 E：机器摆放图 （10）标识线用来表示 A：区域划分（如原材料、机修、生产、。。。） B：人行走道 C：开门范围 D：危险区域 （11）清扫（清洁） 定义：去除所以灰层、圬垢和油渍，保持处处都是清洁 （12）清扫三原则 A：扫黑（如扫除垃圾、灰尘、粉尘。。。。。） B：扫漏（如扫除漏气、漏油、漏水、。。。。） C：扫怪（如扫除异常之声音、震动、温度。。。。。。） （13）确定清扫对象 A：料 B：设备 C：空间 （14）清扫三不原则 A：不恢复脏乱 B：不制造脏乱 C：不扩散脏乱 （15）预防（如何改善杜绝尘埃、污染的来源） A：机器漏油 B：水槽或水管漏水 C：粘性物附着 D：设法利用剥离纸张 E：喷雾或灰尘等的飞散 F：。。。。。。 （16）教养（习惯性） A：关键（时间、意识、支持、构架、认可或奖赏、满意度） B：管理层角色（培训支持、参与支持、资源支持） C：员工支持（学习5S、积极参与5S的实施及提出建议、养成5S荣誉感） （17）教养的有效工具 A：海报 B：口号 C：摄影与摄像 D：小报 E：手册 F：工厂参观 G：5S月 H：5S地图