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第七章 磨削与磨具 本章重点 磨削的特点 磨具的构成要素及磨具特性 第一节 磨削概述 二、磨削的种类： （三）喷射磨削： 第二节 磨具 二、磨具特性： 四、砂带保存及使用 第三节 磨削运动学 一、磨削厚度（砂带磨削） 二、影响磨削表面质量的因素：（砂带） 三、磨削力和功率 2、经验公式（Ⅱ） 四、影响磨削生产率和功率的因素： 1、磨削速度： 速度高，表面不平度下降，表面粗糙度下降，但过高会烧焦工件 2、进给速度： 进给速度大，表面不平度大，表面粗糙 3、磨具粒度： 粒度号大，粗糙度下降（单位面积上的磨粒多，已加工表面残留面积小，质量好） 4、磨削压力： 压力大，磨削深度大，磨削质量差 适当减小磨削深度有利于提高加工质量 5、木材性质： 含水率高，质量差；ψ= 5～10o的逆纹磨削质量最差 6、振动磨削：（砂带轴向窜动） 1、经验公式（Ⅰ）： p0——1 m2磨削面积上的压力； A——磨削面积 μ——砂带与工件间的摩擦系数 磨削功率： fx—— 一个磨粒作用于水平方向的分力 fy—— 一个磨粒作用于垂直方向的分力 （理论上） Fx——磨削力 Fy——作用于砂带上的总压紧力 值受磨粒锋利程度的影响：新砂带： 随着砂带磨损： * * 油石 砂轮 砂带 一、磨削特点： 1、磨料刮削木材的过程。每个磨粒相当于一把切刀，γ 0，刮削木材； 2、切削刃的形状和分布是任意的，分析时应引入概率统计方法； 3、一个磨粒的切削厚度很小（um级），磨削精度高，微小的切削由于尺寸效应使单位切削力很大，功率消耗也很大； 4、磨削温度高（切削与摩擦并存，γ 0，切屑变形大）； 5、存在切削刃自生现象（新刃→变钝→破碎→新刃）。其自锐性取决于磨具特性 （一）砂轮磨削 特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。可用于粗磨、精磨、成形磨削。 （二）砂布（纸）磨削： 1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。 立式、卧式、可移动式 特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀 用途：平面磨削，角磨箱子、框架等 立式 卧式 可移动式 砂盘 工件 砂盘 2、砂带磨削：（宽带、窄带） 特点：散热好。粗磨——辊式砂架 深度大 精磨——压板式砂架 深度小 用途： 宽带——大平面磨削（人造板） 窄带——平面、曲面或成形磨削 a、b 平面磨削 c、曲线磨削 d、成型面磨削 e、宽带式磨削 a b c d e 3、砂辊磨削： 单辊——平面、曲面加工 多辊——人造板、框架等 4、磨刷磨削： 形状复杂的零件 以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的 磨料——碎玻璃、刚玉类和核桃壳颗粒等 用途：雕刻 （四）滚筒磨削： 特点：磨削用量小，质量好 用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体 一、磨具的构成要素 砂轮是用结合剂将磨料结合在一起制成的；砂布（纸）是用结合剂把磨料涂附粘结在基体（纸或布）上制成的。 砂纸（布） 砂轮 1、磨料 要求有一定的硬度、强度、韧性和耐热性等 ■ 刚玉类 主要成分为氧化铝，硬度大，强度高，锋利，用于高压力条件 ◆ 白刚玉（GB） ◆ 棕刚玉（GZ） ■ 碳化硅 硬度大，脆性大，用于轻磨条件 ◆ 黑色碳化硅（TH） ◆ 绿色碳化硅（TL） ■ 玻璃砂 主要成分为氧化硅，强度较低，锋利，自锐性好，主要用于制造砂轮 2、结合剂 陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)、金属结合剂（M） 动物胶（G） ■ 动物胶强度一般，韧性好，价廉，高温易氧化，不耐水，适合于轻磨、干磨； ■ 树脂胶强度好，耐热，防水，价格高，多用于强力磨削和湿磨 ■ 有的涂附磨具用双层胶，上层用树脂胶，下层用动物胶。 3、基体 牛皮纸或布（斜纹布、尼龙布、涤纶纤维）以及纸-布混合材