第六章 热处理 5.pptVIP

第五节 钢的淬火 淬火： 将钢加热到 、 线以上，保温--完全奥化，以大于临界速度Vk的速度冷却，产生马氏体（M）转变工艺。 目的： 马氏体化，提高强度、硬度、耐磨性→“强化处理”。 一、 淬火工艺 ⒈加热、保温温度选择： 淬火加热温度可按铁碳平衡图选择。 亚、共析钢 以上，30°～50℃； 过析钢 以上，30°～50℃。 不可低于 ，淬火出现铁素体F ,减低硬度； 不可高过Acm，淬火粗片马氏体M，脆性大。 ⒉ 冷却速度选择： ①?实际冷却速度 V大于 Vk－临界冷却速度。 ②?理想冷却速度－C曲线鼻尖处快冷，鼻尖上下缓冷。 ****300～200℃温度区间不希望快冷-----易产生热应力、组织应力，使工件易变形、开裂。 ⒊淬火介质 常用淬火介质为：水、油，其冷却特性如下： ①?水 钢温度 钢温度 550～650℃ 200～300℃ 水温 18℃， 26℃， 50℃， 74℃ 18～50℃ 74℃ 冷却速度 600℃／S，500℃／S，100℃／S，30℃／S， 270℃／S， 200℃／S， 水在650～400℃的温度区间内冷速很大，对C曲线鼻尖靠左（过冷奥r不稳定）的碳钢有利。 工件变形、开裂 ② 油 一般全用矿物油，如机油、柴油、变压器油。 钢温 650℃～550℃ 300～200 ℃ 冷却速度 100°～170℃／S 17～30℃／S， 油冷，对碳钢鼻尖处冷却速度不够。 钢在300～200℃的区间内的冷却有利，可减少工件变形、开裂。合金钢有利。 二、淬火方法： ㈠ 单液淬火： 钢加热奥r化后，在一种介质中（水或油）冷却淬火方式。 如：碳钢的水淬，合金钢的油淬。 适用于： 小尺寸、形状简单的零件。 优点：操作简单、对操作者技术要求低、易实现机械化。 ㈡双液淬火： 防止形状复杂、尺寸过大的工件变形、开裂， 在A1～Ms线以上区间采用水冷； 接近Ms线时，再油冷的淬火方法。 要点：应恰当的控制在水中的时间，操作技术要求高。 ㈢分级淬火：（盐、碱浴） 在加热、保温温度，高于Ms线的盐、碱容液中保温-----使工件表面与心部温度均匀、一致，空气冷却马变的淬火方法。 ◆优点： 减少热应力和组织应力， 减少开裂，变形。 ◆应用：适小尺寸件。 盐碱浴冷却能力低。 ㈣等温淬火： 同分级淬火，只是在盐浴中的时间应足够长，使过冷奥r充分转变为下B氏体的淬火方法。 应用： 形状复杂，尺寸要求准确，高强、韧性的工具，模具，弹簧等的淬火。 ㈤局部淬火： 需要局部淬硬的工件采用。 ①整体加热+局部在介质中冷却。 要避免不淬火部位的变形、开裂。 ②局部加热+局部冷却。 ㈥冷处理： 淬火钢冷却到室温，再继续用干冰或冷冻机等冷却到零下-70℃～-80℃。 ◆目的： 促使淬火后零件中剩余的残余奥r继续 M变，以提高硬度、稳定尺寸。 ◆适用： 精密量具，滚动轴承等精密零件的 处理。