快速成型制造技术概论(第二章)1.pdfVIP

西安交通大学先进制造技术研究所 西安交通大学先进制造技术研究所 国家教育部快速成型工程中心 快速制造技术与装备国家工程中心 快速成型制造技术 快速成型制造技术 20世纪90年代以后，制造业的外部形势发生了根本的变化。 用户需求的个性化和多变性，迫使企业不得不逐步抛弃原来 以“规模效益第一”为特点的少品种、大批量的生产方式，进 而采取多品种、小批量、按定单组织生产的现代生产方式。 同时，市场的全球化和一体化，更要求企业具有高度的灵敏 性，面对瞬息万变的市场环境，不断地迅速开发新产品，变 被动适应用户为主动引导市场，这样才能保证企业立于不败 之地。 可见，在这种时代背景下，市场竞争的焦点就转移到速度上 来，能够迅速提供更高性能/价格比产品的企业，将具有更强 的综合竞争力。 快速成型制造技术 快速成型制造技术 快速成形技术是先进制造技术的重要分支，无论在制造思想 上还是实现方法上都有很大的突破，利用快速成形技术可对 产品设计进行迅速评价、修改，并自动快速地将设计转化为 具有相应结构和功能的原型产品或直接制造出零部件，从而 大大缩短新产品的开发周期，降低产品的开发成本，使企业 能够快速响应市场需求，提高产品的市场竞争力和企业的综 合竞争力。 快速成型(Rapid Prototyping)技术是20世纪80年代后期发展起 来的一种新型制造技术。被认为是近20年制造技术领域的一 次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相比。 快速成型技术的巨大优点及其发展速度已经引起各国政府的 高度重视，国内外众多著名科研机构和大学都在进行这个学 科的研究。 产品快速开发技术流程 1~2个月 数据模型RE、CAD 模具、 样品 CAM 工 批量生产 业 设 模具、 成品 计 CAM 数据模型 RE、CAD CAE 快速 样件、 2~3天 快速原型 模具 小批量 3~5天 （样品） (RT) 成品 产品快速开发成套技术 产品快速开发成套技术 快速成型技术原理 快速成型技术原理 对零件的CAD数据进行分层处理，得到 零件的二维截面数据； 然后根据每一层的截面数据，以特定的 方法（固化光敏树脂或烧结金属粉末 等）生成与该层截面形状一致的薄片； 这一过程反复进行，逐层累加，直至“生 长” 出零件的实体模型。 快速成型技术在产品开发中 重要意义 开发周期大幅度缩短（几天内完成开发工作量） 开发周期大幅度缩短（几天内完成开发工作量） 开发成本大幅度降低（省却第一套模具） 开发成本大幅度降低（省却第一套模具） 实现零差错设计（可以追求精益求精） 实现零差错设计（可以追求精益求精） 通过快速模具，小批量产品生产 通过快速模具，小批量产品生产 快速成型技术在产品开发中 重要意义 1、缩短产品的研制