拦挡坝施工方案.docVIP

黑水县达古冰川东措龙沟泥石流治理工程 拦 挡 坝 施 工 方 案 湖南省湘江工程建设有限公司 年 月 日 第一章 施工放线 开工前按照设计图纸用全站仪准确放出各控制点线，用石灰粉标注。 第二章 土方开挖 ①、用全站仪放出开挖线，并用石灰划出挖方边线。 ②、开挖采用挖掘机进行开挖，挖出的土方用来填筑堆在基坑一定距离。 ③、人工清基：采用人工对少挖的进行清理，对基底超挖的采用透水较好的材料进行回填夯实，压实度达到设计值。 ④、基底夯实：基底夯实采用蛙式打夯机或石夯进行回填夯实，压实度不底于原地面压实度标准。 第三章 模板工程 ①、加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。 ②、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。 ③、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ④、模板接缝尽量采用子、母接缝。 ⑤、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。 ⑥、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。 ⑦、承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 ⑧、拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 第四章 C20毛石混凝土 ①、施工准备 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②、施工方法 （1）毛石混凝土厚度不宜小于400mm，浇筑时，先铺一层8~15cm后混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。 （3）对于阶梯形基础，每一阶内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不漏于混凝土表面。 ③、施工工艺 （1）混凝土和毛石的配合比按定额为0.86:0.27，浇筑分层施工，待初凝后，再浇筑下一次混凝土。该混凝土为C20混凝土，浇筑过程中采用现场搅拌，先浇筑混凝土，人工配合机械投掷毛石，把毛石置办均匀后进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 （2）浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，然后再大面积的浇筑混凝土。 （3）振动棒对混凝土振捣要做到快插慢拔，插点均匀，振动棒的移动距离控制在其作用半径内，采用交错式的移动次序，每次的混凝土浇筑层厚度控制在250~350mm之间，并为使分层浇筑的上、下混凝土结为整体，振动棒应插入下面一层混凝土中深度50~100mm。浇筑时，浇筑一层混凝土铺一层毛石，并搅拌均匀。 （4）试块的取样，同部位、同工作班，每一配合比混凝土每100 m3取样不少于一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组石块，每次浇筑留置1—3组备用试块。 第五章 土方回填 回填时根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实。 回填前应先将回填部位的杂物及淤泥清理干净，回填用土必须符合设计要求。 回填土中不得夹杂淤泥、腐植土、有机物质，回填土不得有10cm以上的石块等杂物。 回填时，填土高差应小于15cm，以防拦挡坝的位移。应沿四周同时进行。 第六章 施工改水 本工程水文及地质情况：上游来水量较大、水流较急，块卵石结构较松散。 在开挖拦挡坝基础时水体由于水头压力的作用顺着较松散的块卵石间隙渗入基坑，影响拦挡坝浆砌石砌筑质量。因此按照现场实际情况，必须采用改水方案施工。即先用人工修筑围堰将水流从预定的位置改变流径，绕过计划先开挖的拦挡坝基础；并配合使用水泵抽排基坑内积水，保证干燥的施工条件。再进行拦挡坝基础开挖、并砌筑拦挡坝浆砌石。 施工场区内改、排水控制措施 1、施工改、排水方式的选择 在本工程施工过程中，组织施工前必须做好施工改、排水工作，本工程施工改、排水主要是排除上游下泄水流。为保证整个工程的顺利进行，现场施工改、排水应该总体规划，做到施工场地改、排水畅通无阻，尽快将上游下泄水流排出施工场地，以保证作业内的干燥，维护土质稳定。