第二章 焊丝的熔化和熔滴的过渡a.pptVIP

 本章将讲述焊丝的加热与熔化、熔滴上的作用力、熔滴过渡的主要形式以及熔滴过渡过程中产生的飞溅。 2.1 焊丝的加热与熔化 熔化极电弧焊时，焊丝的作用: 1.作为电弧的一个电极； 2.作为填充材料。 加热熔化焊丝的主要热量： 1.电弧热； 2.焊丝自身的电阻热。 单位时间内阴极区和阳极区的产热量公式如下： PK＝I（UK－UW－UT） （2-1） PA＝I（UA＋UW＋UT） （2-2） 在通常电弧焊的情况下，弧柱的平均温度为6000K左右，UT1V；当焊接电流密度较大时，UA近似为零，故上两式可简化为： PK＝I（UK一UW） （2-3） PA＝ IUW （2-4） 这是熔化极电弧焊熔化焊丝的主要热源。 从焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝称焊丝的伸出长度，用Ls表示， (图2-1)。焊丝伸出长度的电阻为 Rs＝ρLs/S (2-5) 电阻热： PR＝ I2Rs (2-6) 图2-1 焊丝伸出长度的电阻热示意图 式中， Rs是焊丝Ls段的电阻值，ρ是焊丝的电阻率，Ls是焊丝的伸出长度，S是焊丝的横截面积。 一般Ls=10～30mm 对于导电性能良好的铝和铜等金属焊丝，PR与PK或PA相比是很小的，可忽略不计。 对于不锈钢、钢和钛等材料，电阻率较高，特别在细丝大电流时，焊丝伸出长度越大，PR越大，PR与PK或PA相比才有重要的作用。 熔化极电弧焊时，综合电弧热和电阻热，用于加热和熔化焊丝的总能量Pm可表示 Pm＝I（Um十IRs） （2-7） 式中，Um是电弧热的等效电压，焊丝为阳极时，Um＝UW；焊丝为阴极时，Um＝UK－UW。这就是单位时间内由电弧热和电阻热提供的用于加热和熔化焊丝的主要能量。 2.1.2影响焊丝熔化速度的因素 焊丝熔化速度vm ：单位时间内焊丝的熔化长度(m／h或m／min)或熔化质量(kg／h) 熔化系数αm ：单位时间内通过单位焊接电流时熔化的焊丝质量(g／A·h)。 由式（2-7）可知，电弧热与电流成正比，电阻热与电流平方成正比。电流增大，熔化焊丝的电阻热和电弧热增加，焊丝熔化速度加快。 2．电弧电压的影响 等速送丝熔化极气体保炉焊时，焊丝熔化速度与电弧电压和电流的关系，见图2-4。 当电弧电压较高时(电弧较长)，曲线垂直于横轴，即电弧电压对焊丝熔化速度影响很小。 当在较低范围内(电弧弧长为8mm到2mm区间BC段)时，曲线向左倾斜，随着电弧电压降低，焊丝熔化系数增加。 因为弧长缩短时，电弧热量向周围空间散失减少，提高了电弧的热效率，使焊丝的熔化系数增加所致。 BC段的这种熔化特性在电弧焊中具有重要意义。 称为“电弧的固有调节作用(Intrinsic Self Regulation Characters)”。 3．焊丝直径的影响 电流一定时，焊丝直径越细电阻热越大，同时电流密度也越大．从而使焊丝熔化速度增大，见图2-2。 4．焊丝伸出长度的影响 其它条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，通过焊丝传导的热损失减少，所以焊丝熔化速度越快，见图2-3。 焊丝材料不同，电阻率也不同，所产生的电阻热不同，因而对熔化速度的影响也不同。不锈钢电阻率较大，对焊丝的熔化速度影响较明显。 气体介质不同，对阴极压降和电弧产热有直接影响（对阳极产热影响不大）。由式（2-3）可知，阴极产热与阴极压降有关，所以焊丝为阴极时，气体介质的成分将直接影响焊丝熔化速度。 PK＝I（UK一UW） （2-3） 2.2 熔滴上的作用力 Fg＝mg=4πr3ρg/3 (2-8) 式中，ρ是熔滴密度，r是熔滴半径，g是重力加速度。 重力Fg对熔滴过渡的影响： 取决于焊缝的空间位置。平焊时，重力是促使熔滴脱离焊丝末端的作用力； 立焊和仰焊时，重力则为阻碍熔滴从焊丝末端脱离的作用力, 2.2.2 表面张力 焊丝与熔滴之间的表面张力Fδ如图2-7b所示 表面张力是焊丝端头上保持熔滴的主要作用力 表面张力Fδ为：