精益生产管理培训体会.docVIP

精益生产管理学习体会 Just in time（准时制生产，简称JIT），起源于日本，管理学上称为“精益生产”。JIT,指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候按需要的量生产所需要的产品爆发严重的世界性经济危机——第一次石油危机日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。国现的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也过去，进入成本时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低成本，那么企业必然会亏损，最终将被淘汰。因此精益生产，因为目前来，精益生产方式就是控制浪费、成本的最的一种生产方式。因而世界企业精益生产方式，改变企业的面貌获取更大的利润学习精益生产，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新事物的进一步了解。通过学习，我认识到精益一系统的方法，经由不断的改善以找出减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美学精益生产要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养什么是良好的习惯。精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的“柔性生产”就是说的“一岗多能”，如果我们员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、杜绝浪费提高生产效率的基础。培训及实践员工能掌握多个岗位的技能让他们。 制造过多过早的浪费直接占用流动资金这浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击在1947年到1948年之间，丰田公司的总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。