脊髓型颈椎病发病表现及发病原因.docVIP

恼人的管道泄漏 研究各管件的密封特性 ? ? 管接头处流体的泄漏不仅浪费资金，也相当的危险。本文介绍了各种类型的管件，研究了各管件断开后再加工时的密封特性。? ? 流体的泄漏令工业界每年损失几百万元。一套装置通常有几百个疏水器，因此发生泄漏后每年损失几百万欧元。除经济损失之外，对泄漏点不予以修整还会增加停车次数、影响产品质量、污染环境、甚至造成人员伤害。? ? 理想的管接头 ——在任何情况下都不发生泄漏的管接头? ——是不存在的。但是，了解泄漏的产生原因非常利于消除泄漏，同时赢得安全、可靠的生产和经济成本的降低。? ? 问题：机械应力? ? 系统振动、脉动和热循环作用是造成化工流程系统发生泄漏的常见原因。在这些机械应力之下，任何类型的管道接头都可能出现泄漏。管件金属结构材料的不一致，侧向负荷或其它系统的设计中产生的不适当的应力，或者仅仅是不正确的安装都会加剧振动疲劳。? ? 应力增强和应力疲劳已经得到了广泛的研究，研究结果之一是一种被称为Mark1疲劳曲线的关系，该曲线可以预测一件测试样品在发生故障之前所能承受的应力周期数。应力的幅度越大，故障出现的时间越早。? ? 上紧管件时在管壁上留下的缺口或槽沟会使应力集中，从而加速故障的发生。使用“应力增强因数”可以计算出上述结果。? ? 管道堵漏? ? 开发流体输送系统时人们往往忽视了部件的正确选择、整个系统的设计和产品的技术。造成泄漏的最主要的因素之中，工艺管道的连接件的类型以及安装和维护人员的知识水平和实践经验是至关重要的两个方面。? ? 抗振性和抗疲劳性最强的连接方式是对接焊接。然而，尽管对接焊缝的强度和一体性相当高，这种连接方式仍然有诸多缺点。获得牢固的对接焊缝需要昂贵的设备和对焊工的培训。焊接管件也比其它类型的管件安装费时、且可维修性差。如果需要断开焊接接头，焊炬或钢锯是唯一能够使用的工具。? ? 工艺流体输送系统最常见的连接方式之一是螺纹连接，其中包括两种基本类型：锥形螺纹和平行螺纹。? ? 锥形螺纹正如其名字一样，螺纹直径沿着一侧或两侧连接件的长度而变化，在螺纹面、螺纹牙顶和螺纹牙根等任意两个金属面之间形成“挤压密封”。? ? 锥形螺纹拧紧后产生的强应力会造成金属管件，尤其是碳钢或不锈钢管件的磨损和折裂，除非使用适当的润滑剂。人们普遍使用PTFE带缠绕在外螺纹上进行密封。? ? 锥形螺纹最古老的设计之一是NPT(National Pipe Thread)，这种设计的内、外螺纹都是锥形螺纹。ISO锥形螺纹与NPT的类似。? ? NPT锥形螺纹的一个变异是NPTF（National Pipe Thread Fine）。在这种“干密封”设计中，螺纹牙根比牙顶圆钝、低浅，因此当管件上紧后，螺纹牙根挤压另一螺纹的牙顶，无需使用润滑剂即可形成一个良好的密封，这就是NPTF的工作原理。但在实际应用中，无润滑即意味着磨损，尤其是碳钢管件和不锈钢管件。因此NPTF管件很难安装，并且几乎不可能重新加工。? ? 与锥形螺纹相比，平行螺纹仅仅产生机械强度，而不形成密封。密封功能由一个橡胶圈提供，橡胶圈通常安装在外螺纹的根部（图1）。密封圈紧压着靠近内螺纹口的凸台或其它平面。平行螺纹容易加工、拆卸和再加工。平行螺纹设计包括SAE（Society of Automotive Engineers）直螺纹，ISO平行螺纹和37o（AN）扩口管件。后者通常用于液压领域，通过在管件的端口加工扩口平面提供密封。? ? 重大缺陷：压力降TUBE管? ? 尽管工艺管道（无论是焊接还是螺纹连接）的应用广泛，它仍然存在一个重大缺陷：压力降。在某一给定雷诺数下（由管道直径，流体速率、密度和粘度计算得出），压力降的大小取决于管壁的粗糙度、弯管的半径和管件中阻碍流体流动的物质的特性。? ? 当PIPE管需要改变方向时，通常采用45°或90°弯头。而对于TUBE管来说，其本身可形成弯管以适应应用领域的要求，这种能力意味着压力降的显著减少。TUBE管的管壁也比PIPE管的管壁光滑。就压力降而言，TUBE管件比PIPE管件的设计优化。无论是工艺过程还是仪表控制中，当压力降是关键因素时，最好使用TUBE管。 ? ? 用一把扳手就可以安装承管件? ? TUBE管有其特殊的管件类型。最早开发出的TUBE管件是承压管件，由三个元件组成：螺帽，接头和垫圈或套圈（图2）。与螺纹接头安装时需要专用工具不同的是，承压管件用一把扳手就可以安装。由于多数承压管件的设计将密封力集中在一条线上，而不是一片区域上，因此承压管件可以提供最有效的金属-金属密封。? ? 但是承压管件依靠摩擦力提供密封，因此仅适用于低压系统，并且不宜使用在振动和热循环作用的场合。承压管件一般由黄铜制