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数控编程基础 数控铣床编程 数控铣床的分类 立式铣床 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的功能 平面类零件 数控铣床的功能 数控铣床的功能 设置加工坐标系指令 G92 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 加工坐标系选择指令(G54~G59) 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～(F～) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20 绝对值输入指令G90增量值输入指令G91 G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。 平面选择指令 G17、G18、G19 平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。 G17：选择XY平面； G18：选择ZX平面； G19：选择YZ平面。 刀具长度补偿指令 G43 、G44、 G49 　编程格式：G01 G43 H__Z__； 刀具长度正补偿　　　　　　G01 G44 H__Z__； 刀具长度负补偿　　　　　　G01 G49 Z__； 　 刀具长度注销　　功能：编程时假定的理想刀具长度与实际使用的刀具长度之差作为偏置设定在偏置存储器H01～H99中。 在实际使用的刀具选定后，将其与编程刀具长度的差值事先在偏置寄存器中设定，就可以实现用实际选定的刀具进行正确的加工，而不必对加工程序进行修改，这组指令缺省值是G49。 刀具长度补偿示意 子程序及调用 　　当一个零件图形上有几个相同的几何图形或几个位置需要不同刀具反复加工时，可以编制一个子程序供主程序多次调用。不同的数控系统，子程序调用方式各不相同。 　　 子程序应用 子程序基础知识 子程序调用格式： 　　M98 P＿＿L＿＿ 子程序结束及返回格式： 　　M99 其中： 　　P 后面的数字为子程序号； 　　L 后面的数字为调用次数，调用一次时可以省略。 O1 (主程序名) ┆　　 M98 P10 L01 ┆ M02 主程序为： O10 (子程序名) ┆ M99　 子程序为： 子程序应用 　　例：零件如右图所示。图上有形状、尺寸相同的四个方槽，槽深为2mm ，槽宽为10mm，未注圆角半径为R5，用φ10的指状铣刀加工 。 　　建立图示坐标系。加工时，刀具起点为(0,0,200)处；下刀速度为50mm/min；切削速度为150mm/min；主轴转速为600r/min。 　　如图示，加工深度为-2mm，安全高度为+5mm处。 Y X O O X 5 -2 Z 子程序应用 　　由于四个方槽的形状、尺寸相同，故考虑用子程序来进行加工。 　　拟定子程序加工刀具起点为方槽的左下点，即左槽与下槽中心线的交点，加工路线为： Y X O O X 5 -2 Z 子程序应用 Y X O 　　加工子程序为： O10 (SUB_PROGRAMM) G01 Z-7 F50 X50 F150 Y30 X-50 Y-30 G00 Z7 M99 注：主程序调用前设定为相对坐标。 O X 5 -2 Z 子程序应用 加工主程序为： Y X O O1 (MAIN_PROGRAMM) G92 X0 Y0 Z200 G00 X30 Y15 Z5 G91 S600 M03 M98 P10 G00 X70 M98 P10 G00 X-70 Y50 M98 P10 G00 X70 M98 P10 M05 G90 G00 X0 Y0 Z200 M02 O X 5 -2 Z * * 立式 铣床 卧式铣床 立卧 两用 龙门式 变斜角类零件的加工 曲面类零件的加工 数控铣床轮廓加工指令 一、点定位指令(G00) 二、直线进给指令(G01) 三、圆弧加工指令(G02、G03) 四、刀具半径补偿指令(G40、G41、G42) 五、子程序及调用 六、简易编程指令 数控机床编程实例 O Y X O X Z 2 -2 点定位与直线进给指令应用 　　例：用φ6的指状铣刀铣出