第8章 调试工艺.pptVIP

8.1 概述 8.2 调试仪器 8.3 调试工艺技术 8.4 整机质检 8.5 故障检修 （3）测量点波形幅度过大或过小:主要与电路增益控制元件有关，只要细心测量有关增益控制元件即可排除故障。 （4）测量点电压波形频率不准确:与振荡电路的选频元件有关，一般都设有可调电感或可调电容来改变其频率，只要作适当调整就能得到准确频率。 （5）测量点波形时有时无不稳定: 可能是元件或引线接触不良而引起的。如果是振荡电路，则可能电路处于临界状态，对此必须通过其静态工作点或增加一些反馈元件才能排除故障。 （6）测量点有杂波混入:首先要排除外来的干扰，做好各项屏蔽措施。若仍未能排除，则可能是电路自激引起的，因此只能通过加大消振电容的方法来排除故障，如加大电路的输入输出端对地电容、三极管B-C间电容，集成电路消振电容等。 3.幅频特性测试 所谓幅频特性是指一个电路对于不同频率、不同幅度的输入信号在输出端产生的响应。测试电路频率特性一般有两种方法。 （1）用信号源与电压表测量法:是在电路输入端加入按一定频率间隔的等幅正弦波，每加入一个正弦波就测量一次输出电压，然后根据频率-电压的关系而得幅频特性曲线。 （2）用扫频仪测量幅频特性:把扫频仪输入端和输出端分别与被测电路的输出端和输入端连接，在扫频仪的显示屏上就可以看出电路对各点频率的响应幅度曲线。 8.3.4 自动测试技术简介 目前，国外自动测试设备（ATE）或自动测试系统（ATS）中，应用最广、发展最快的除集成电路测试装置外，就算是各类实装基板自动测试装置了。下面我们介绍一种在收录机生产线上应用的自动测试系统。 1.总体硬件框图 系统总体硬件框图如下图所示。主机采用ＴＰ805单板微处理机，通过该机的STD控制总线和数据总线与外围各测量功能模块板相接口。这些功能模块板分别是：系统接口板，点频信号发生器及信号衰减板，输出信号分配器板，左路电压及失真度测量板，右路电压及失真度测量板。板子全部采用插拔式，仪器的所有状态均由面板上的发光二极管指示，维修也非常方便。 2.测试工作过程 操作人员将被测基板置于针床夹具后，按下检测控制器的启动键，单板计算机便按软件指令开始检测，程序控制器首先控制针床夹具打开气动阀，将针床夹具顶起，使检测触针与被测基板可靠接触，机械手在程序控制下拨动被测基板的功能键，使之置于规定位置。信号源输出相应频率和一定幅度的信号，经切换器及夹具触针送至被测基板的相应输入点。被测基板便按工艺要求进入模拟工作状态。其工作参数由相应输出口的触针送至设备的输入信号控制器及可编程衰减器（或可编程放大器），再由AC／DC转换成直流信号送A／D变换器进行模数转换后送入计算机处理，显示器显出该项测试项目及相关的各种数据，同时做出质量判断提示，并有光带和活动光标直观显示检测情况。 如检测合格，则计算机自动进行以后各项检测，直至全部测试完成后自动停机。操作人员取下基板后系统又回复初态。若某一项目不合格，系统便停滞在该状态，计算机不断对基板输出状态采样，如操作者调整某些元件时光标便会跟踪显示调整状态，进入合格范围后，系统便自动进入随后项目。若经调整仍不合格，打印机可将屏幕上的参数打印出来，也可按越位键，系统将越过该项目继续检测以后项目。 8.4 整机质检 8.4.1 质检的基本知识 产品的检验方法分全检和抽检两种。 1.全检:全检是对所有产品逐个进行检验。一些可靠性要求严格的产品种如军工产品—）、试制产品及在生产条件、生产工艺改变后的部分产品必须进行全检。全检以后的产品可靠性高，但要使用大量的人力物力，造成生产成本的增加。 2.抽检:抽检是从待检产品中抽取一部分进行检验。电子产品的批量生产过程中，有些环节不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检方法。抽检是目前广泛用的一种检验方法。 8.4.2 验收试验 1．入库前检验 2．生产过程中的检验 对生产过程中的各道工序都应进行检验，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式。 自检就是操作人员根据工序指导卡的要求，对自己所装的元器件、零部件的装接质量进行检查，对不合格的部件及时调整或更换，避免流入下道工序。 互检就是下道工序对上道工序的装调质量进行检验，看其是否符合要求，对有质量问题的部件应及时反馈给前道工序，决不在不合格部件上进行工序操作。 专职检验一般为部件、整机的后道工序。 3.整机检验 整机检验是检查产品经过总装、调试之后是否达到预定功能要求和技术指标的过程。 （1）直观检查:直观检