储罐电动葫芦倒装提升方案设计.doc

目 录 1.编制依据 2 2.方案特点 2 3.施工步骤概述 3 4. 提升系统结构简述 4 5.微调电路的改进 5 6.提升注意事项 6 7.力学模型的建立与分析 7 电动葫芦GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。内立柱倒装法相对其他施工方法具有劳动效率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简单、无须限位装置、具有良好的自锁功能等特点。而电动葫芦倒装法不仅具有设备简单、造价低廉的优点，而且不使用液压油等消耗品，对工作环境无污染。 施工步骤概述 .1储罐底板组焊完成后，方便进罐施工及关内环境卫生，在储罐壁板位置每间隔800mm点焊H型钢支撑，H型钢上表面焊接壁板的定位卡： .2 围焊罐最上一带板： 3.3立中心伞架，安装顶盖，立柱处开天窗： .4安装电动葫芦提升装置 3.5通过电动葫芦的拉升，带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成下一带板的组焊，带板组焊完毕，补齐顶盖板： .6重复提升过程，直至完成各带板组焊： 4. 提升结构简述3/4高度位置安装两根斜撑。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45°为宜。电动葫芦安装于立柱上端吊耳上。待两带板安装完成、罐顶封天窗后，使用拉杆将相邻立柱，立柱与中心柱相连，此法使所有电动葫芦组成受力封闭的整体。（如图示） 胀圈用槽钢滚弧制成，曲率半径与储罐内径相同。在电动葫芦正下方的胀圈上焊接吊耳。此处需特别注意，胀圈吊耳两侧各一米左右需采用加强筋与加强板加固（如图示），吊耳只与胀圈焊接，不得将吊耳与罐壁相焊，以免提升时电动葫芦的倾角拉力造成罐壁下侧向内受拉变形。胀圈与罐壁使用龙门卡具相连，龙门卡具的位置不得靠吊耳过近，太近容易造成罐壁受拉变形，也不得离吊耳过远，过远会造成胀圈受扭转力过大而变形。 5.微调电路的改进 由于电动葫芦电机同步不可避免的存在差异，为此必须对提升装置整体提升同时安装微调电路，以便及时调整个别葫芦提升速度，使整个提升系统保持相对平稳的运行，保证提升安全。 对电路进行微调改进后，不仅控制了单个葫芦提升速度，保证了提升安全，而且可以微调环缝组对间隙，控制组对变形，保证焊接质量。 6.提升注意事项 提升前必须进行提升机试验。在空载状态下，启动集中控制，所有葫芦升降是否一致以及升降顺序是否与控制开关顺序相同。有无扭卡现提升步调是否一致进行全面检查后，确认正常即可以开始工作。 电动葫芦起升应同步进行。每提升1/3板高左右，应停下检查是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，受力不均情况，方可继续提升。如出现起升不同步、受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升，直至完成一带板的提升。 7.力学模型的建立与分析 根据储罐施工中电动葫芦提升结构型式选取任一立柱组合，建立图示的电动葫芦提升结构力学模型。结构受力分析 下面以一000m3储罐为例，总重量为156.9吨。储罐径m，高度m，共圈壁板，单圈壁板高为m。.1电动葫芦数量确定 采用10吨电动葫芦，单台额定起升量为10000kg a. 提升的最大重量∑G计算 ∑G=Gb+Gd+Gf Gb为除底圈壁板其余各圈壁板重量 Gbkg Gd为罐顶重量Gd=16462kg Gf为Gf=2030 kg ∑G=Gb+Gd+Gf =34756+16462+2030 =53248kgb. 电动葫芦受力总和∑Nmax计算 ∑N=∑G/ cosθ θ=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1+HZ） 因为θ在0~90°之间变化，∑G恒定，所以θ越大∑N越大，即提升高度升至最高时电动葫芦受力最大，此时刻上述公式中数值分别为： L=450mm L1为立柱中心距吊点中心距离 L1=150mm L2为惯壁内侧距吊耳中心距离 L2=250mm H为立柱高度 H=4200mm HB1为最高单带壁板高度 HB1=2000mm HZ为支撑高度 HZ=450mm Hd为吊耳高度 Hd=300mm θ=arctan(L-L1-L2）/(H-HB1-z-Hd） =arctan(-150-250）/(400-2000-450-300） =13.5°∑Nmax=∑G/ cosθ =100336/cos13.5° =103187kg C.数量计算 n≥∑Nmax/（μ×Ge） μμ=0.75 Ge为电动葫芦额定载荷，Ge=10000kgn≥∑Nmax/（μ×Ge）=103187/（0.75×10000）=13.76即n取大于等于14整数，且为偶数。该储罐顶盖瓜皮板数量为28块，恰为14的倍数。n取14有