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课程： 《机电设备维修》3 ;上节回顾;提要;龙门铣床;钻 铣 床;坐 标 磨 床;钻孔攻丝机床;普通车床;一、确定磨损零件修换应考虑的因素;确定磨损零件修换应考虑的因素：; 轴类零件;轴;;箱体类零件 ;;;二、修复零件应满足的要求 ;1.经济性 保证设备精度、性能是修复设备零件的一个基本原则。 保证修理质量和降低修理费用往往是矛盾的，各种修理方法消耗的费用也不相同。 决定失效零件是修理还是更换，以及采取什么方法修复，必须考虑修理的经济性，修复磨损零件必须既能保证维修质量又能降低维修费用。;2.可能性 修理工艺的技术水平直接影响修理方法的选择，也影响修复或更换的选择。 失效零件在本厂和附近工厂能否修复，是选择修理方法或决定零件修复、更换的重要因素。 3．可靠性 可靠性就是要考虑零件修理后的耐用度。 修理后的零件至少应能维持一个修理周期。;4.准确性 修复零件应全面恢复零件原有的技术性能，或达到修理技术文件所规定的技术标准（或条件），其中包括零件的尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、硬度或技术条件等。 5.安全性 修复的零件，必须保持或恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度验算。;6．时间性 失效零件采取修复措施，其修理周期一般应比重新制造周期短，否则应考虑更换新件。 但对于一些大型、精密的重要零件，一时无法更换新件的，尽管修理周期可能要长些，也要考虑对旧零件的修复。;三、制定修换零件明细表;编制修换件明细表时，一般遵循以下原则：;2．所有使用期限不超过修理间隔期的易损零件，均应列入修换件明细表。 3．使用期限虽然大于修理间隔期，但如果设备上的相同零件很多或同型号的设备很多而需大量消耗的零件，均应列入修换件明细表。 4．稀有及关键性设备（不论其使用期限长短）的全部配件，均应列入修换件明细表。;5．修理前检查中确定应更换的零件，如无库存储备，应按配件制作，可根据检查后提出的明细表制造。 6．用铸铁、一般钢材毛坯加工，工序少而且大修理时制造不影响工期的零件，可不列入修换件明细表。;7．需以毛坯或半成品形式准备的零件，需要成对（组???准备的零件，都应在修换件明细表上加以说明。 8．对流水线上设备或关键设备，可考虑按部件准备更换件，即采用“更换部件法”，其经济效益非常显著。;四、常用的设备维修方式;设备的维修，必须贯彻预防为主的方针，根据企业的生产性质、设备特点及设备在生产中所起的作用，选择适当的维修方式。 设备的维修方式具有维修策略的含义。 现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。 ;1．事后维修;事后维修一般适用范围;2．预防维修，又称为计划预修;预防维修的维修方式;（1）定期维修;计划预防维修制（简称计划预修制）;计划保修制（又称保养修理制）;（2）状态监测维修;这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。 因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类没备，即值得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。 它是今后企业设备维修的发展方向。 ;“计划预修制”、“状态监测维修”的概念;“计划预修制”、“状态监测维修”的区别;3．改善维修（也称改善性维修）;改善维修的重点是：;改善维修的最大特点是：;4．无维修设计;“无维修设计”是设备维修的理想目标;五、设备修理类别的内容;1．小修（或称日常维修）;二级保养;2．项修（即项目修理、也称针对性修理）;项修的进行和验收; 项修的主要内容;3．大修（即大修理）;在设备预防性计划修理类别中，设备大修是工作量最大，修理时间较长的一类修理。 对设备大修理，不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。 在设备大修理中，要对设备使用中发现的原设计制造缺陷，应用新技术、新材料、新工艺去针对性地改进，以期提高设备的可靠性。 ;一般设备大修时，可拆离基础运往机修车间修理，为避免拆卸损失，大型精密设备可不必拆卸，在现场进行大修。 设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修的有关人员按照“设备修理通用技术标准”和“设备修理任务书”的质量要求检查验收。 检验合格后，由大修质量检验员在大修技术任务书上签字，由主修技术人员填写设备修理完工通知单，承修单位进行安装、调试并移交生产部门，由送修单位与承修单位办理交接手续。 设备大修移交生产后，应有一定的保修使用期。 ;大修的主要内容;（6）修理电气系统； （7）配齐安全防护装置和必要的附件； （8）整机装配，并调试达到大修理质量标准； （9）翻新外观　重新喷漆、电镀； （10）整机验收