25车间员工考核办法.doc

版本号 C/0 xx公司 管理文件 文件编号： XX 实施日期 2008.09.01 车间员工考核办法 页次： 1∕5 目 录 0.修改记录 1.目 的 2.适用范围 3.定义 4.考核办法 5.相关文件与记录 编制 审核 批准 0.修改记录 修改序号 更改内容 修订人 日期 备注 目的 本着公平、公正原则进行考核，引进竞争和激励机制，以期提高车间和个人的整体能力。 适用范围 适用于产品处生产车间员工 定义 效率：实际投入工时与基准工时的百分比值。 考核办法 考核频次：以每月为单位进行考核，进行半年度/年度汇总和总结。 考核评分： 从质量、效率、纪律（指厂规厂纪，如公司制度、车间管理规定等）和成本四个方面进行考核，具体考核分值参见附表---《考核明细表》； 根据考核明细项目，对相关责任工位（指作业工位和检查工位）进行评分，其中作业工位负担80%责任，检查工位负担20%责任； 注：作业工位和检查工位的定义请见《产品质量管控规定》 考核得分按以下公式计算： 考核得分（考核结果）＝100－3×（质量总得分＋纪律总得分）－4×效率总得分； 注：每单项得分如为负值，则表示奖分，如为正值则表示扣分。 半年考核结果根据本年度2-7月的月度考核平均值及月度改进状况而定，年度考核结果取决于2月-次年1月份的总体平均结果，其中下年度考核结果占80%比例，上年度考核结果占20%比例。 由车间主任负责执行考核评分，经上级审批后生效。 考核奖罚： 考核结果对月度工资、半年奖、年终奖及合同续签产生影响，具体奖励与惩罚方案按下表进行； 考核结果（F） 奖励与惩罚 说明 月度考核 F≥95分 奖励当月基本工资的5% 即从基本工资中取5%作为考核浮动工资 80≤F＜95分 不奖不扣 F＜80分 扣除当月基本工资的5% 半年考核 F≥95分 半年奖上浮10% 根据半年考核实绩表现，可对部份月度考核进行取舍计算 80≤F＜95分 不奖不扣 F＜80分 扣发半年奖20% 年终考核 F≥95分 半年奖上浮20-30% 根据年度考核实绩表现，可对部份月度考核进行取舍计算 80≤F＜95分 不奖不扣 F＜80分 扣发半年奖30% 连续2个月考核低于80分 由部门与人力资源部协商对其予以辞退或终止合同 考核完成后，由生产车间统一造表送人力资源部执行。 相关文件与记录 《车间管理规定》 《车间产品质量管控规定》 《 年 月 车间考核统计表》 附表： 考核明细表 项目 考核明细 代码 分值或范围 评分依据 备注 质量 漏装配部件（如螺钉、热缩管、接头、垫块等等），但不会影响产品性能和安全性 Q01 0.5-1分/次 巡检记录 每单台产品或包装算一次 漏装配部件（如螺钉、热缩管、接头、垫块等等），但会影响产品性能和安全性 Q02 1-1.5分/次 漏焊接、虚焊或短路 Q03 1.5分/次 用错部品，装接错误 Q04 2分/次 人为造成严重外观不良，需重工者 Q05 1.5-2分/次 因装配原因，有安全隐患的，如电源线破损、插头松脱等 Q06 3分/次 人为造成产品严重后果，恢复较为困难或无法恢复者（表中未列出情况） Q07 3-5分/次 漏装或错装配件，错贴或漏贴标签者 Q08 3-4分/次 包装不符合规范者 Q09 1-3分/箱 领错/备错物料者 Q10 3-5分/次 造成批量不良或经抽检的批量不良 Q11 3-5分/次 检验记录 每批量算一次 遭到客户投诉 Q12 5分/次 投诉记录 效率 105％≤效率 E01 -2--5分 生产报表 1、取月平均效率； 2、可根据转换机型的频次，而修正考核基准 100≤效率＜105% E02 -1分 98≤效率＜100% E03 0分 95≤效率＜98% E04 1 90≤效率＜95% E05 2 效率＜90% E06 3 纪律 违反〈车间管理规定〉 按〈车间管理规定〉对应条款进行奖分和扣分 不服从上级管理、顶撞上级者 D41 5 巡查记录 明知故犯，或发生三次或以上同类错误者 D42 4 有制止他人违纪的行为 D43 -2 发现并控制问题发生，减少公司损失 D44 -1--3 积极协助他人、帮助他人的行为 D45 -1 积极提出合理化提案，并协助实施和管理者 D46 -1--3 提案和建议 年 月 车间员工考核统计表 No. 班组 姓名 考核实绩 总分 质量 得分 效率 得分 纪律