无机颜料不溶于聚合物.pptVIP

* 塑料注塑成型技术 模块二 注塑成型提高 物料配色 一、塑料材料的选用 1、塑件分析 塑料的分析 塑件成型工艺性分析 2、熟悉工厂实际情况 3、熟悉有关参考资料及技术标准 1、着色剂 塑料用的着色剂主要有无机颜料、有机颜料和染料三大类。要使制品获得鲜明颜色，正确选择颜料和使用颜料十分重要。着色剂的一般性能如下： 二、塑料配色 1.1、着色力和遮盖力 着色力是指颜料影响整个混合物料颜色的能力，着色力大，使用替色剂量就小，成本也低。着色力同着色剂本身特性有关。一般地说．着色剂粒径减小，着色力增大。有机颜科和染料着色力比无机着色剂着色力大，有的甚至高达20倍。当彩色颜色与白色颜科并用时，着色力会提高。 遮盖力是指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力，换言之，就是指着色剂透明性大小的问题，遮盖力愈大，透明性愈差。遮盖力大小同着色剂和树脂本身的折光率有关，二者折光率之差愈大，遮盖力愈好。一般无机着色剂的遮盖事大于有机着色剂。 二、塑料配色 1.2、分散性 颜料一般不溶解于聚合物，不易充分分散于聚合物之中。为了提高分散性，一方面希望着色剂粒子要细，另一方面表面进行必要处理。只有好的分散性，才能获得优良的着色效果。 1.3、耐热性 聚合物的加工温度一般都比较高，选择的着色剂必须有好的耐热性，如在加工温度下着色剂产生分解，既达不到着色效果，又会影响制品的内在质量，导致制品报废。一般无机着色剂耐热性较高，对于加工温度较高（200℃以上）的制品，最好选用无机着色剂，但也有不少有机颜料耐温可达200℃以上。 二、塑料配色 1.4、耐候性 对长期在户外使用的塑料，在日光长期照射下产生褪色，失去原来面貌，这是用户所不欢迎的，因此要求着色剂有好的耐候性。选用无机颜料耐候性一船比有机着色剂好。 1.5、耐迁移性 迁移性是指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。无机颜料不溶于聚合物，也不溶于水和有机溶剂，它们在聚合物中呈非均相，一般不会出现迁移现象。而有机须料在聚合物中有不同程度的溶解性，会有迁移现象。 二、塑料配色 2、配色要点 塑料的着色技术是很复杂的，牵涉到着色剂的性质、聚合物的特性、加工方法和条件、制品使用环境等因素。这里简单叙述一下色彩配合方面的一些基本原则。 配色时应当注意色光的配合问题。色光是指着色剂除了基本颜色外，所带有的另一种色调。俗称“红中带黄”、“红中带蓝”个的“黄”、“蓝”就是指的色光。 在配色时，应尽量采用性质相似的着色剂，以免在加工和使用过程中，由于褪色程度不一致而造成色泽的改变。 配色时，着色剂的种类越少越好。如果动用多种着色剂，不仅配色手续麻烦，而且容易带入补色，使色光灰黯。 二、塑料配色 2、配色要点 配色的准确与否通常以标准色板作为对比的依据。对比的方法有目测法和仪器检测法两种，目测时，采用北方射入的自然光线比较稳定和柔和。如果在灯光下观察，需注意不同灯光对颜色的影响。光谱测色计在国外已广泛采用。 3、着色方法 制品的色泽好坏，同颜料质量有直接关系，同配色技术、着色的方法也有密切关系。日前常用的着色方法一般有下列几种： （1）将颜料直接加入聚合物之中，通过机械拌搅和机械混和使颜料分散在聚合物之中。 二、塑料配色 3、着色方法 （2）聚合物是粒状．一般添加石蜡或硬脂酸酯，通过搅拌使聚合物表面具有粘性，然后将粉状颜料加入，再通过搅拌使颜料分散在聚合物粒料的表面后再送去加工。 （3）将颜料制成色母料，色母料的本体一般是低分子量聚乙烯、氧化聚乙烯、润滑剂、偶联剂，颜料经混和后造粒。颜料在配方中的比例占5~60%，最高可达80%，使用时经换算，把需要的色母粒添加于塑料粒子中，经搅拌，使其和塑料粒子均匀掺和后，即可直接进入注射机。色母料的特点是所用的塑料本体比一般塑料熔点低。在料筒中主体塑料尚未熔融而色母粒已经熔融，所以能达到均匀分散之目的。 二、塑料配色 1、原料准备 造粒生产工艺中，在物料进行初混合之前，可能会用到筛选设备、输送设备、干燥设备和研磨设备。 （1）筛选 有些树脂或辅助材料在造粒前必须过筛，以去除杂质，防止损坏设备和保证加工过程需要。常用的筛选设备有：滚筒筛、振动筛和平动筛。 （2）干燥 干燥的目的是去除物料中的水分或其他挥发物，否则将影响制品外观和造成力学性能下降。尼龙、聚碳酸酯、PET、聚苯醚、ABS等，比较容易吸水或粘附水分，造粒或成型前必须进行干燥处理。用于干燥物料的设备主要有：循环鼓风干燥箱；红外线干燥器；真空干燥箱；负压沸腾干燥器。 三、物料的配制 （3）计量 在配料过程中，根据配方准确计员各组分是很重要的。 （4）研浆 颜料及其类似的细小颗粒状辅料极易发生凝聚或团聚。将它们与液态的助剂配制成浆料进