第6章干燥技术 教程文件.ppt

任务六 干燥原理与设备;一.干燥的概念 1.干燥的定义： 借助加热使物料中的水分蒸发或借助冷冻使物料中的水结冰后升华而被除去的单元操作。; 2.干燥的目的：; 湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度低于气体温度;由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。本质是被除去的湿分从固相（被干燥的固体）转移到气相（干燥介质）中。 ;干燥过程;四、常用的干燥方法及所用设备;（一）箱式干燥器;2.适用范围 箱式干燥器是制药生产中应用最广泛的一种干燥器，常用于干燥末期易产生粉尘的糊状、粉状物料。特别适用于小规模的干燥，如实验室或中间实验品的干燥。 ;4.箱式干燥器优缺点： 优点： 构造简单，设备投资少，同一台设备可适用于干燥多种物料； 温度可控，物料破损少，粉尘少； 缺点： 装卸物料的劳动强度大，设备的利用率低，耗热大；产品质量不易均匀，干燥时间长；设备容积小，物料分散不均匀。;5.箱式干燥器的结构;7. 箱式干燥器操作规程;(5) 物料放置设备内不宜过挤，散热板上不 应放物料。 (6) 严禁烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀 性的物品。 (7) 打开干燥箱门观察物料时，不能将水点 溅在玻璃门上，以防玻璃受骤冷而爆裂。 (8) 操作完毕后，关闭电源，清理完现场后， 方可离开。 (9) 设备由专人定期校准、维护。;8. 设备安全操作规程; （5）不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及 油料挥发物。 （6）烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽 油擦拭。 （7）非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺 规程进行。 （8）烘箱工作前必须将通风闸门打开，以防爆炸。 （9）使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有 效，线路绝缘是否完好可靠。 ;（二）气流干燥及气流干燥器;优点： 1、干燥时间短 2、适用于热敏物质 3、生产能力大，投资费用少； 4、有机的把干燥、粉碎、输送、包装组合成一道工序，整个过程在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品???量，又提高了收得率。 缺点： 1、不适于粘厚物料的干燥 2、对晶形磨损厉害 ;1. 气流干燥的操作原理 将细粉或颗粒状的湿物料用空气、烟道气或惰性气体将其分散于悬浮气流中，并和热气流作并流流动。干燥器可以在正压或负压下工作。如果物料为高温的膏糊状物料，可以在干燥器底部串联一粉碎机，使物料边干燥边粉碎，而后再进入气流干燥管中进行干燥。;2.气流干燥器基本构造;三.流化床干燥器 沸腾干燥又称流化床干燥，是流化技术的新发展，主要用于湿粒性物料如片剂及颗粒剂的湿颗粒干燥。 1.干燥原理 利用热空气使湿颗粒悬浮、翻滚如沸腾状，物料的跳动大大增加了蒸发面积，热空气在颗粒间通过，在动态下进行热交换而达到干燥的目的。; 2.流化床干燥器的特点 优点：热利用率高，干燥速度快；产品质量好， 干燥均匀；产量大；干燥时不需翻料，能 自动出料；节省劳动力，操作方便；占地 面积小等； 缺点：消耗热能大，清扫麻烦等缺点。 ; 3.设备基本构造 空气预热器 沸腾干燥室 旋风分离器 细粉捕集器 排风机 ;四. 喷雾干燥;优点; （三）喷雾干燥器结构;喷雾干燥过程可分为四个阶段：料液雾化；雾滴与空气接触；雾滴干燥；干燥产品与空气分离。;(1)料液雾化 目的在于将料液分散成微细的雾滴，雾滴的平均直径为20～60μm，因此具有很大的表面积。当其与热空气接触时，雾滴就迅速气化而干燥为粉末或颗粒产品。雾化器是喷雾干燥的关键部位。目前常用的雾化器有气流式喷嘴、压力式喷嘴和离心式喷嘴。 ;(2)雾滴与空气接触 在干燥室内，雾滴与空气的接触方式有并流式、逆流式和混流式三种。 ;并流 逆流 混流;(3)雾滴干燥阶段 恒速干燥和降速干燥两个阶段。干燥过程室传热和传质同时进行的过程。;(4)干燥产品与空气分离 干燥的粉末或颗粒落在干燥室的锥体四壁并滑落到锥底，通过星形阀之类的排灰阀排出，少量的细粉则随空气进入旋风分离器进一步分离。然后将成品输送到另一处混合后储入成品库或直径包装。 ;利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾。目前酶制剂的大型生产大多采用此法，还用于酵母粉的干燥。;（六）喷雾干燥机常见故障和处理方法　　（1）喷雾干燥机干燥塔壁粘