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多效降膜式蒸发设备设计的几个问题 第3期 》鳃 ④1\1 多效降膜式蒸发设备设计的几个问题 刘殿李 (黑龙江省乳品机械总厂,安达151400) 摘要现以PTNIM03—6300型三越降膜式蒸发设备旅缩葡萄糖浆溶 关键词降膜式蒸发设备,,问题七,_薹=矿 由于降膜式蒸发设备可以蒸发粘度较大,粘度 在50～400eP范围内的溶液(蒸发过程不结垢,无晶 体析出)都可以采用这种蒸发设备.此外这种蒸发设 备还具有热效率高,蒸汽利用率高,物料受热时问短 及流速快等特点,可广泛应用于热敏性物料乳品及 蛋品等的蒸发浓缩上.特别是近几年来在玉米深加 工上已取得了成功的应用,如用于玉米缦泡液,葡萄 糖浆及麦芽糖浆的蒸发浓缩还具有不易增色,变质 和结焦的优点.另外在化工制药如维c蒸发浓缩上 也取得了良好的应用效果.因此作为双效尤其是三 效降膜式蒸发设备已被广泛应用于乳品,淀粉糖,化 工及制药工业上. l结构特点及主要工艺参数 PTNJMO3—6300型三效降膜式蒸发设备.其结 构特点为:凡与物料接触部位均采用316[,不锈钢制 造,二效出料各效效体,分离器及二次蒸汽管全部采 用50ram厚的岩棉毡保温,采用热压泵抽吸一效二 次蒸汽加热一效蒸发器,主要工艺参数为: 生产能力:6300kg/h; 进料浓度:35%;出料浓度:75%; 进料粘度:4CP;出料粘度:IOOeP; 进料温度:50℃;PIt值:5—56. 2蒸发设备的选型硬流程的确定 选用何种蒸发设备是由物料的性质决定的.在 淀粉糖工业上所使用的降膜式蒸发设备多为三效降 膜式蒸发设备,如葡萄糖浆浓缩前浓度一般在30～ 35%,经过浓缩后多在75～80%之间.采用多效蒸发 比较容易达到蒸发浓度不需要重复蒸发操作.其次 是二次蒸汽得到了充分利用,节省能源.此外葡萄糖 九殳O 液为倒,就其在设计及应用中应注意的几点事项加阐述 食勘,翻, 浆的加热温度都比较高,一般一效加热温度都在 90—95之问,末效蒸发温度不低于5o.PTNJ- NO3—6300型三效降膜式蒸发设备各效加热,蒸发 及物料温度,蒸发量分配见表1.为了降低葡萄糖的 出料粘度,提高末效的传热系数,使料液随浓度增高 温度也增高,一般都采用混流加料法或完全的逆流 加料法进料.如果采用并流加料法,则末效的蒸发温 度不宜过低,一般不低于50℃.过低的温度不利于 蒸发. 表1各效加热温度,蒸发温度,出料温度硬蒸发■分配 , 加热温度蒸发温度出料温度蒸发量 ℃℃℃kg Ⅱ806575131(I Ⅲ655055I490 3热量衡算中的几个问题 (1)在计算各效蒸发耗热时,其中热损失不能忽 略不计,因这部分热量约占效体内总热量的 5～6%.由于受制造,运输及成本等诸多因素的影 响,现在大多数的蒸发设备效体等大多不全部保 温.即使保温也应视其绝热效果的好坏给予计人一 定的热量损失,这些热量损失估计至少也有2— 3%.因此目前国内外(如丹麦,荷兰,美国)的用于乳 品,淀粉糖浆等浓缩的多效蒸发设备已注意到效体 保温的问题. (2)各效壳程中未冷凝掉的水汽带出的热量不 能忽略不计.每一效壳程一般都设置上下不凝气引 出口(也可只设置一个不凝气出口)从二管口随不凝 l2化工设备与管道2OOO年第竹卷 气抽出的蒸汽量按未冷凝蒸汽考虑,正常情况下采 用经验值,G=(0.2一1)%,GP为每小时进入蒸发 设备壳程的蒸汽量,多取小值. (3)各效沸点升高在计算蒸发设备换热面积时 必须给予考虑.在相同温度下由于溶质的存在.溶液 的蒸汽压强总是比纯溶剂的为低.因此当液面的压 强一定时,溶液的沸点就比纯溶剂的为高.所高出的 温度称为溶液的沸点升高溶液的沸点升高随溶液 浓度而变,浓度越高粘度越大,沸点升高也越大.实 践证明对糖类沸点升高表现尤为明显,对糖类沸点 升高可由下式计算: △=△n.f 式中凸一常压下沸点升高,C.; △=0.35. 日一糖液圆形物含量% 2 f---t~正系数f:0.00387■ 一 某压强下水的沸点,Ki 一 某压强下水的蒸发潜热,kcal/kg 按此公式算得的沸点升高值略大于实测结果, 与实测结果比较接近.从目前国内使用的一些设备 (含从国外购置的)来看,有一些生产能力并未达到 设计要求,其中一个主要因素也是设计制造单位忽 略了沸点升高或对沸点升高考虑得偏小所致(在传 热系数选取准确情况下).从传热面积公式F=l_ 也能证明,为传热温差即At=一t2,其中是加 热温度,f:是溶液的沸点温度.如果不考虑沸点升 高,t.即为二次蒸汽温度,考虑沸点升高,即为料 液的沸点温度.显然考虑沸点升高的传热面积要大 于不考虑沸点升高的传热面积.用于第三效蒸发的 热量0=662180.71kcal/h时,当不考虑沸点升高时 糖液沸点即为二次蒸汽温