聚酯安全培训教学教材.ppt

在直接酯化法聚酯生产过程中，不但要发生酯化、缩聚、缩聚等化学反应，而且还有流体和固体的输送、传热、蒸馏、过滤、干燥、冷冻等单元操作。所以聚酯装置是一个典型的化工生产装置。生产在高温条件下进行，要接触易燃易爆物料，要接触腐蚀及有毒害的化工料，生产过程中还使用放射源以测量液位和物料密度。; 　为了贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的方针，必须首先了解聚酯装置有关安全生产的特点，并采取有效措施。 ;第一部份：聚酯装置安全生产的特点;一、生产的大型化和生产过程的连续化 随着人们对聚酯需求的不断增长，聚酯生产自七十年代以来，在全世界范围内，都向着大型化连续化的方向发展。 为了保证产品质量，降低原料和公用工程消耗，除了某些特殊品种或小批量生产聚酯外，一般均采取连续生产方式，从ＰＴＡ及ＥＧ的投入，直到聚酯熔体或切片的产出，均连续进行。一般约可连续生产一年左右，若设备性能良好，操作管理完善，如美国杜邦公司称，其聚酯装置可连续运转两年以上。要保证这样大规模的聚酯装置在较长时间内连续运转，对安全生产必将提出更加严格的要求。;二、高温下操作　　聚酯生产中的酯化及缩聚反应均在255～299℃高温下进行，向这些提供热源的热媒要在热媒炉中加热至３３０℃左右。使用这此高温介质的设备管道虽经过保温，但散发的热量仍有可能使操作或维修环境的温度，超过允许的３５℃，损害操作及维修人员的健康。若有保温不善而“裸露”的设备管道，还有可能促使易燃物质燃烧，使操作及维修人员烫伤。 ;三、使用易燃易爆物料 　　在生产过程中使用的原料，所产中间产品、产品中均有易燃易爆物料。液体有ＥＧ、甲醇、热媒等；固体有ＰＴＡ、切片等；这些物料都有燃烧的危险。上述介质中的ＥＧ、甲醇、和热媒等蒸汽若与空气在一定比例下混合，会形成爆炸混合物；ＰＴＡ粉尘在空气中若达到一定浓度也会形成爆炸性混合物，爆炸性混合物遇到明火或电火花，就会产生爆炸。;　　;　　;第二部份：防火、防爆、防静电; 从上述聚酯装置有关安全生产的特点可以看出，在生产及维修过程中防止出现火灾和爆炸，以及防止静电积累是聚酯生产的首要问题。以下就防火防爆中的名词和概念，火灾和爆炸产生的根源，防火与防爆的措施，静电的来源和防止静电积累的方法分别介绍如次。 　　　　;一、防火与防爆的几个概念和名词解释 @ 闪点：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。 @ 燃点：物质在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度较燃点。 @ 自燃点：如油品加热到更高的程度，其蒸汽与空气的混合物，无需点火而自行燃烧之温度，称为自燃点。 @ 爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。 @ 易燃液体：指闭杯闪点不高于60.5℃，或开杯闪点不高于65.6℃ 的液体液体混合物或在液体液体悬浮液中含有固体的液体。;二、火灾及爆炸的根源 @ 燃烧爆炸的条件：（1）达到可燃物的着火点（2）急速燃烧发生在有限的空间。 @ 易燃易爆物质：如液化石油气、酒精、氢气、硫、磷、镁粉、铝粉、樟脑、硝化纤维、白磷等。 @ 着火源：一是明火、二是高温物体 、三是电热能 、四是化学热能 、五是机械热能 、六是生物热 、七是光能 、八是核能 。 @ 物理爆炸：由于液体变成蒸气或者气体迅速膨胀，压力急速增加，并大大超过容器的极限压力而发生的爆炸。如蒸气锅炉、液化 气钢瓶等的爆炸。 ;三、防火防爆的措施 @ 生产的火灾危险性分类：生产的火灾危险性可以分为5类。（甲、乙、丙、丁戊）其中甲类危险性最大，戊类危险性最小。甲、乙类属于易燃易爆生产，应特别关注。丙类属于可燃物质加工，易引起大火。 @ 防爆区的划分； @ 防爆电气设施：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。 @ 设备和管道中的泄压部件； @ 动火制度及有关规定； ;四、消防设施 @ 报警系统 按下报警按钮上的按片，即可向控制器发出 报警信号，控制器接收到报警信号后，将显 示出报警按钮的编码信息并发出报警声响。 @ 消防系统 消防系统分为1.水系统包括蓄水池、消防泵房、自动喷淋系统湿式报警阀、消火 栓系统消火栓箱水枪水带、室外消火栓、水泵接合器2.风系统包括排烟风机、正 压送风机及风管系统、防火门、防火卷帘、3.电气控制包括烟感器、温感器、可 燃气体探测器、手动报警器、区域报警显示盘、层显、及联动 控制模块、消防中心控制室 ;;五、防静电 @ 静电的来源：静电主要是通过不同物体之间的磨擦产生的 。 @ 静电的危害：微小的静电放电能引起气体爆