塑胶滑块模具设计要点总结.pptxVIP

滑块塑胶模具设计与探讨目录一.斜销动作原理与设计要点二.斜销锁紧方式与使用场合三.拨块动作原理与设计要点四.滑块的锁紧及定位方式五.滑块入子的连接方式六.滑块的导滑形式七.倾斜滑块参数计算一.斜销动作原理与设计要点斜销止动块产品倒扣处滑块一.斜销动作原理与设计要点二.斜销锁紧方式与使用场合二.斜销锁紧方式与使用场合三.拨块动作原理与设计要点三.拨块动作原理与设计要点四.滑块的锁紧及定位方式四.滑块的锁紧及定位方式四.滑块的锁紧及定位方式五.滑块入子的连接方式五.滑块入子的连接方式五.滑块入子的连接方式六.滑块的导滑形式六.滑块的导滑形式七.倾斜滑块参数计算七.倾斜滑块参数计算E N D原理:利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α小於等於25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsinα-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM)； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离 适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均 可使用 配合面L大于等于1.5D(D为斜 撑销直径)稳定性较好 适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板不分开的情况下配合 面较长，稳定较好 适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下 配合面较长，稳定较好 适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L大于等于1.5D(D 为斜撑销直径)稳定性不好, 加工困难. 原理:是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α小于等于25°　(α为拔块倾斜角度) H1=1.5W 　(H1为配合长度) S=T+2～3mm　　(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图： 止动块采用整体式锁紧方式, 结构刚性好,但加工困难,脱 模距小,适用于小型模具. 止动块采用镶拼式锁紧方式, 通常可用标准件.可查标准 零件表,结构强度好.适用于 锁紧力较大的场合. 止动块采用嵌入式锁紧 方式,适用于较宽的滑块 滑塊采用拔动兼止动稳 定性较差,一般用在滑块 空间较小的情况下 采用镶式锁紧方式,刚性 较好一般适用于空间较 大的场合. 采用嵌入式锁紧方式 适用于较宽的滑块. 滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够 安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵 活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下,可不采用定 位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位 装置.常见的定位裝置如下: 利用弹簧螺钉定位,弹簧强度 为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯 利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯. 滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下: 采用螺钉的固定形式,一般 型芯成方形结构且型芯不 大的场合下. 滑块采用整体式结构,一般适用 于型芯较大,强度较好的场合. 采用压板固定适用固 定多型芯. 采用螺钉固定,一般型芯 或圆形,且型芯较小场合. 由于有些成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否则会拉伤成品。 α°=d°-b° d°+b°小于等于25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd° 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. α1°=d°-b° d-b°小于等于25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd°