试验仪器仪器操作规范.doc

WE—1000B型 液压式万能试验机操作规程 1、接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。 2、根据试样形状、尺寸，把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 3、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100㎜，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10㎜，然后关闭送油阀。 4、将试样一端夹于上钳口，调整指针，对准度盘零点。 5、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。 6、按试验规范要求的加荷速度，通过转动旋钮调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致，进行加荷。 7、试件断裂后关闭送油阀，取下断裂后的试件，打开回油阀卸荷后，将被动针拔回零点。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 9、试验结束后，切断电源，将仪器擦洗干净，打扫室内卫生。 WE—100B型 液压式万能试验机操作规程 1、接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线。 2、根据试样形状、尺寸，把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 3、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100㎜，活动2～3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5～10㎜，然后关闭送油阀。 4、将试样一端夹于上钳口，调整指针，对准度盘零点。 5、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。 6、按试验规范要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速一致，进行加荷。 7、试件断裂后关闭送油阀，打开回油阀卸荷后，将被动针拔回零点。 8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 9、取下断裂后的试件，切断电源，将仪器擦洗干净，打扫室内卫生。 TYE—2000A型 压力试验机操作规程 1、旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建议图面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键，仪器进入选择菜单状态，上下移动光标，进行功能选择，在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处，按 “确认”键，则进入设置菜单，进行相应的参数设定后，按 “确认”键，返回原始状态。 4、进行系统换档，本系统有两档可供选择，1000KN和2000KN，在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机，此时进入待测状态，再按启动键，才开始试验。缓慢打开送油阀，按要求速率送油加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示，同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。 6、卸荷后，按“功能”键，可以显示出该次试验的数据（峰值），和以前同一组号内的数据。 7、如果需要在同一份编号内检测三块试块，只要在第一块试块破裂后，打开回油阀放入该组试件中的第二块试件，关闭回油阀，控制送油阀加载，直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面，如需要“打印”，按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容，不需要打印，按“退出”键即可。 8、试验结束，按“停止”键，此时退回等待测试状态，再按“停止”3秒停止电机，旋转电源开关切断电源，擦拭仪器，打扫室内卫生。 NYL—300型 压力试验机操作规程 1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻度线。 2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3、转动总开关，接通电源（此时绿灯亮）。 4、开动油缸电动机，（即按下绿色指示灯按钮，此时红色指示灯按钮亮），拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机（按下红色按钮）。 5、启动加载速度指示器电机，并迅速调至适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。 6、放好试件，启动油泵电机（此时红灯亮）迅速将送油阀手柄调到相应的位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示器电机，记录试验数据。 7、打开回油阀，然后拔回从动针。 8、关闭加载速度指示器旋钮，清除被压碎的试件。 SJD60型 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。 2、 减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。 3、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。 4、 将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。 5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌