主生产计划的计算过程.ppt

第四章 主生产计划 §4.1 MPS的基本概念 §4.2 MPS的基本原理 §4.3 MPS的计算过程 §4.3 MPS的计算过程 一、基本术语 1.批量规则 做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。不同的批量规则表示计划下达量的取值方法，系统可根据批量规则计算需求量。 批量规则分为二类：静态与动态批量规则。静态批量规则每一批的批量都不变，大小相同；动态批量规则则允许每批下达的批量不一样。 (1)最大批量(greatest order quantity) 当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作 为计划下达量，为了防止物料库存过大。 (2)最小批量(least order quantity) 当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作 为计划下达量，为了保证订货数量，减少订货次 数，节省订货成本。 (3)固定批量(fixed order quantity) 每次订货计划数量按一个固定值下达，物料订货 费用较大，为了减少订货成本。 (4)直接批量(lot for lot) 完全根据计划（或实际）需求量决定订货量，物 料使用量少又比较贵重。 (5)固定周期批量(fixed period requirements) 每次订货（或加工）的时间间隔周期相同，但批 量数不一定相同，只是按定义的批量周期合并净 需求，将其作为计划下达量。 其中，R为年需求量，S为一次订货费用，I为年保管费用率，C为物料单价。 (6)经济批量(economic order quantity) EOQ假定需求均匀发生,从而平均库存量是订货批 量的一半。确定EOQ的公式如下： (7)周期批量(period order quantity) 由固定周期批量演变而来，是根据EOQ计算出订 货间隔期，决定每年订货次数，间隔期内的订货 批量随需求量而变动。 (8)倍数批量 指如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需 求量大于批量，则按批量的倍数计算。 2.预测量 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营规 划、采用合适的预测方法预测的最终项目将要 生产的数量。 3.合同量 合同量（订单量）是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。 4.毛需求量(gross requirement) 根据销售预测和已收到的客户订单来确定，即只考虑市场需求时确定的需求量。MPS中的毛需求量不是预测信息，而是生产信息。对预测值和实际合同值进行组合得到毛需求，在各个时区的取舍方法不同： (1)不考虑合同量，适合于存货型生产企业 毛需求量=预测量 (2)预测量只作为参考，适合于订单型生产企业 毛需求量=合同量 (3)适合于既有预测又有合同的企业 毛需求量=预测量或合同量中最大者 (4)毛需求量=预测量+合同量 (5)需求时区：毛需求量=合同量 需求时区以外：毛需求量=预测量 (6)需求时区：毛需求量=合同量 需求时区以外：毛需求量=预测量或合同量中最 大者 (7)需求时区：毛需求量=合同量 计划时区：毛需求量=预测量或合同量中最大者 预测时区：毛需求量=预测量 通常采用第7种方法。 5.计划接收量(scheduled receipts, SR) 正在执行的订单量(将在某个时段的产出数量)，在制定MPS计划时，常常把制订计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内达到的订单数量作为计划接收量来处理。 6.预计可用库存量(projected available balance, PAB) 指现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量之后可以用于需求计算的那部分库存量。 PAB=前一时段末的PAB+本时段SR-本时段毛需求量 +本时段计划产出量 7.净需求量(net requirement, NR) 根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到一个数量，既“需要在何时生产多少何产品”。 NR=本时段毛需求量-前一时段末的PAB -本时段的SR+安全库存量 8.计划产出量(planned order receipts, PR) 当需求不能满足时，系统根据批量政策计算得到的供应量，这是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数量。 9.计划投入量(planned order releases, POR) 根据计划产出量、提前期等计算得到的计划投入数量。理想状态下。计划投入量等于计划产出量，所处时段是在对应的计划产出基础上往前推