起重作业专项安全培训技巧.ppt

中铁XXX局集团沪昆客专贵州段 工程指挥部第一项目部 ——安质部 主要内容 起重作业安全要求 起重指挥 起重操作 起重机械 起重吊具 起重作业前安全要求 首先从事起重作业的人员必须持证作业；严禁无证进行起重作业。 重大吊装作业应编制专项吊装施工方案；惠州LNG电厂业主最新提出规定：从事单件吊物30T以上的吊装作业时，必须编写专项施工方案（特殊的吊装作业除外）。 在吊装作业前，吊装作业施工负责人要组织起重作业人员和司机进行安全技术交底，重点要让作业人员熟悉吊物的重量、吊装的方法（绑扎方法）、吊具的选用、吊物的行走路线、吊装过程的中难点和安全注意事项。 吊车就位：履带吊到指定的吊装位置前，地面必须坚实，平整，如地面不平或不实，要事先采取措施；汽车吊（轮胎吊）就位时，必须打好支腿，调好水平。这点十分关键，许多吊装事故都发生在支腿未打好或吊机未调平，而使得吊车在吊装中发生事故。在此特别强调，我们在吊装作业前，支腿必务要垫实，千万不可大意、省事。 起重作业前安全要求 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致，在进行绑扎、挂钩前，要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查，看钢丝绳是不是有损环（断丝、起鼓、磨损过多）、卡环是不是有裂纹、变形，如有损坏要及时进行更换。 起吊大件或不规则组件时，应在吊件、吊钩上拴以牢固的溜绳，主要作用是于吊物和吊钩的定位，防止吊物与其它物体相撞和吊钩旋转。 作业前，操作司机需对吊机安全性能进行检查，确保性能良好，无故障方能进行作业。 设备绑扎与起吊过程 施工现场有各式各样的吊装设备。有些设备本身就有吊点，而有很多设备是本身是没有吊点的，因此，我们必须正确计算所吊的设备的重量及重心位置。根据设备重量、处形尺寸、类型和特点及吊装要求来确定吊装方法，然后选用所需要的钢丝绳、卡环、包角、麻绳等工具。 与吊车司机进行沟通，了解和掌握吊车的性能状况。 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。 多人进行绑扎时，要作好呼应，起吊前要确认绑扎人员处于安全位置。 起吊前，进行认真检查，设备绑扎是否安全可靠，周围是否有闲杂人等，闲杂人必须离开吊装区。 设备绑扎与起吊过程 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护，避免割伤钢丝绳。 起吊过程中，设备要保持平稳，吊钩要保持垂直，预防起吊时因吊钩与重物重心不一致，而导致设备往前（后）摆动，同时注意周围环境状况。设备吊离地面后，应停下来认真检查吊点，受力点受力情况，确定安全后方可起吊。大件、重设备要进行试刹车。 起重作业中的安全事项 对使用的起重机具、索具，进行认真地检查，确定符合安全要求后方可使用； 严禁将钢丝绳、缆风绳拴在易燃、易爆，受压容器、电气设备等物体上； 不允许在高空中将拆除的卡环和其它起重工具往下抛掷，以防落地变形和内部产生不易发现的损伤和裂纹； 钢丝绳在使用过程中严禁打结，不要超负荷使用，不应受冲击，在捆绑或吊运重物时，不要使钢丝绳直接与物体尖棱角相接触； 在吊运过程中重物一般距离地面0.5m以上吊物下方严禁站人； 重大吊装作业应按起重吊装技术方案，进行操作； 不盲目指挥，不盲目起吊，确保安全； 起重作业中的安全事项 起重作业人员发现起重设备和吊索有安全隐患，危及人身安全时，应停止起重作业； 起重作业人员应密切注意起重机的运行和吊装状况； 工作前应检查吊具是否牢固，发现已达报废标准的钢丝绳，应禁止使用； 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物，通知逗留人员避让； 吊运重物时，尽可能的不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或者行走； 在任何情况下，严格禁止用人身重量来平衡吊运物件或者以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运； 起吊物件时应将放在物件上的活动件固定或者卸下，防止重心偏移或者活动件滑下伤人； 起重作业安全“七好” 思想集中好 统一指挥好 遵章守纪好 交接配合好 上下联系好 设备检查好 扎紧吊卸好 起重与运输 起重作业人员必须持证作业，专人指挥。 起吊物应绑扎牢固，吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩。 起吊大件或不规则物件时，应在吊物上拴以牢固的溜绳。 主副钩不得同时使用（起重设计允许外），起重机严禁同时进行在三个动作；起重机司机禁止一边操作，一边从事接听电话等与起重作业相干扰的活动。 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过；起重吊物严禁从人员头顶上方越过。 起重机械严禁超负荷使用，严禁带病作业，不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。 起吊物必须在空中短暂停留时，指挥人员和司机不得离开工作岗位。 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或因照明不足，指挥信号不清