压力容器故障处理及预防措施.docVIP

压力容器应急措施及常见故障处理 一，应急措施和报告 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的报告程序，及时向有关部门报告： 1.工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象。 3.安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。 4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5.发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行 6.过量充装 7.液位异常，采取措施人不能得到有效控制 8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行 9.真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显升高 10.其他异常情况 二，隐患处理 压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应及时予以报废，并且办理注销手续。 三，常见问题处理 超压 1.1处理方法和步骤: （a）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降 到允许范围内； （b）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （c）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车； （d）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常； （e）修理或更换受损部件； （f）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 1.2预防措施 1.2．1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 1.2．2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3 加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 2.超温 2.1处理方法和步骤 （a）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内； （b）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （c）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车； （d）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； （e）修理或更换受损部件； （f）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 2.2预防措施 2.2.1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2.2.2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 3.异常声响 3.1处理方法和步骤 （a）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常； （b）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （c）原因不明应立即降压、直至停车； （d）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； （e）修理或更换受损部件； （p）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 3.2预防措施 3.2.1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 3.2.2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 4.异常变形 4.1处理方法和步骤: （a）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车； （b）通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （c）对变形部位进行检查； （d）修理或更换变形受损部件； （e）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 4.2预防措施 4.2.1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 4.2.2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 4.2.3 加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 4.2.4 认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患 5.泄漏 5.1处理方法和步骤: （1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车； （2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门； （3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员； （4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸； （5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开； （6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器； （7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构； （8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件； （9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况； （10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。 5.2预防措施 5.2.1 遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 5.2.2 加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 5.2.3 加强工艺操作人员的培