第五章+注浆成型.pptVIP

5 注浆成型 将粉末分散在水中制成悬浮液，将此悬浮液注入一定形状的模腔中，通过模具的吸水作用使悬浮液固化，制得具有一定形状的生坯。 传统的注浆成型采用石膏模具，依靠石膏的吸水使坯体固化。 Ф R=(64n0kTγ02e-κD)/κ 式中n0为溶液内部单位体积的正或负离子浓度（二者相等） ，κ为双电层厚度的倒数 ，γ0为双电层电势的复杂函数。相距为H的两球形质点(半径为a)双电层间的排斥能为： Ф R=(64n0πakTγ02e-κH)/κ2 c)质点间总相互作用能 液体中颗粒间的总相互作用能： Ф T= Ф R+ ФA 用 ФT对距离作图，即的总势能曲线（见图5-44） 。 斥力位能、引力位能及总位能随粒子间距变化而异，总位能曲线有一最大值，这个最大值称为位垒。 若粒子需相互接近，则必须越过这个位垒。位垒的高度低，粒子在热运动、布朗运动碰撞中越可能粘附在一起发生团聚。因此，要提高颗粒在液体中的分散稳定性，就必须提高这个位垒值。 图5-16 液体中颗粒间的总相互作用能 提高位垒值的途径 减小粉体的van der Waals吸引能或增大粉体表面的静电斥力。但van der Waals吸引能只与Hamaker常数有关，而Hamaker常数对于指定的体系是个定值，因此van der Waals吸引能是无法控制的量。 双电层间的排斥能可以通过改变双电层的结构加以改变。在图5-44中，改变溶液pH值可以改变位垒值。 空间位阻理论 聚合物也可以改变颗粒在液体中稳定性。 聚合物基团吸附在固体颗粒表面，其高分子链在介质中伸展形成位阻层，阻碍颗粒的碰撞聚集和重力沉降。即会产生一种新的斥力性能——空间斥力位能，伸向溶剂的高分子链使固体颗粒彼此之间相互排斥，提高悬浮液的稳定性。 高聚物对固体颗粒表面性质的影响还表现为:带电聚合物被吸附的粒子表面将增加粒子之间的静电斥力；聚合物的存在通常减少胶粒间Hameker常数，因而也减少范德华引力位能。 5.3注浆成型的浆料 5.3.1注浆成型对浆料基本要求 注浆成型是基于能流动的泥浆和能吸水的模型来进行成型的，为使成型顺利进行并获得高质量的坯休，对注浆成型的泥浆提出了如下几项基本要求： 1）流动性好 　　即泥浆的粘度要小，能保证泥浆在输送管道内畅流并可分流注以模型的各个部位。好的泥浆应该像奶酪一样，流出时成一根连绵不断的细线。 2）稳定性要好 　　 3）具有适当的触变性 　　泥浆在存放一定时间后粘度变化不宜过大，这样泥浆就便于输送和储存，同时又要求脱模后的坯体不致于受到轻微振动而软塌。注浆用泥浆的触变性太大易稠化，不便浇注，而触变性太小则生坯易软塌，所以要有适当的触变性。 4）含水量要少 　　在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这样可缩短注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏的使用寿命。 5）滤过性要好 　　即泥浆中水分能顺利地通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收，一般可通过改变泥浆中瘠性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的滤过性。 6）形成坯体要有足够的强度 7）注浆成型后坯体要容易脱模　　 8）泥浆中尽量少含气泡 　　在生产中常用泥浆密度、粘度、稠化度、含水量、悬浮性等指标来控制泥浆性能。还可通过测定泥浆的吸浆速度、脱模情况、坯体含水量和生坯强度等来评判泥浆的成型性能。 5.3.2原料 浆料是固相颗粒在水中的分散体系。 浆料的基本成分是固相颗粒和水。一般在满足浆料各种性能要求的基础上，固相的体积分数愈大愈好。通常固相的体积分数在30-65%范围内。 根据最终性能，制品的成分结构应有一定的要求。该要求对烧结前的成型坯的成分结构提出相应的要求，进而对用于制备浆料的固相原料也提出了要求。 分析用于制浆的固相原料，可以把它们分为三类： 1）塑形原料 容易制备成浆料的原料，如粘土。其特点是可塑性好，颗粒较细、脱水时收缩率较大，是制备浆料的必备组分。 2）减粘原料 粘性较弱的原料，如粗颗粒的粘土，其特点是颗粒较粗， 可塑性较小，孔隙率大，脱水收缩率较小。 因为具有疏松的结构，可容许水分的渗透，所以能够缩短吃浆的时间，增强浆料的成型能力。 3