5M变化管理(试行).docVIP

5M变化点管理办法（试行〕 为建立以班组为生产单元的变化点管理模式，开展对生产过程人、机、料、法、产量等方面的 变化管理，并通过对5M变化点及时采取有效预防和控制措施，实施所采取措施和产品质量的检查确认，确保过程稳定，特制定本办法。 ―、5M变化点管理的主要对象 1、人的变化： 新员工上岗时； 转岗员工转岗时； 长期休假员工恢复工作时； 多技能工轮岗时； 有人请假，其他人替换班次时； 一人兼看多台设备时。等等。 2、机器（含计量设备/工装）的变化： 设备发生故障时； 设备大修、二保后使用时； 新设备试用、投产时； 停电故障发生时。 设备更新改造时； 新工装、夹具投产使用时。等等。 3、料的变化： 零部件结构设计发生变化时； 零部件规格尺寸变更时； 零部件材料变化时； 供应商新进、变更时； 供应商所供零部件结构、材质、规格尺寸等发生变化时； 供应商工序发生变更时。 4、方法的变化： 加工工艺条件变化时； 加工工艺顺序变更时； 加工工艺方法变更时； 检测项目、检测步骤发生变化时； 计量器具变更时。等。 5、量的变化： 生产节拍变更时； 设备能力变更时； 设备负荷变更时； 生产工人人数变更时。 二、5M变化点管理要求： 1、各部门/车间、各班组应认真组织对5“变化变化前后的质量风险进行分析，制定有效应对措 施，确保作业条件满足制造出合格产品的要求，并通过检查、确认，确保5M变化后能够生产出和变化前一样的合格产品。 2、针对5m变化对象，各有关部门、车间和班组应参照下列表格制定应对措施： 5M5M管理对象（举例〉应对措施检查确认人的变化新员工上岗时； 转岗员工转岗时； 长期休假员工恢复工作时； 多技能工轮岗时； 有人请假，其他人替换班次时； 一人兼看多台设备时。等等。1、安全培训；（安全员） 2、操作技能培训；（指定师傅） 3、检查要点培训；（指定师傅） 4、实例操作训练；（指定师傅） 5、作业要点讲解。（指定师傅）1、培训效果确认（培训者） 2、变化后，首批产品质量确 认；〔操作者、质检员）机的变化设备发生故障修复后???用时； 设备大修、二保后使用时； 新设备试用、投产使用时； 停电故障发生时。 设备更新改造时； 新工装、夹具投产使用时。1、安全检查；〔安全员、操作者） 2、加工部位的形状、质量特性确 认；〔操作者、质检员） 3、设备使用方法的确认和培训； (委外培训或专业培训） 4、设备点检方法确认。（设备管理员）1、变化前加工部位形状、质 量特性确认。（质检员、操作 者〕。 2、变化后加工部位形状、质 量特性确认。（质检员、操作 者〕。料的变化零部件结构设计发生变化时； 零部件规格尺寸变更时； 零部件材料变化时； 供应商新进、变更时； 供应商所供零部件结构、材质、 规格尺寸等发生变化时； 供应商工序发生变更时。1、尺寸、形状、材质确认；（操 作者、质检员） 2、生产条件变更；（工艺人员） 3、样件试制（提供〕、检验（供 方、操作者、质检人员〉； 4、包装规格变更；（设计人员） 5、供应商审核。（如）1、加工前零部件、材料确认。 (操作者，必要时，质检 员） 2、对变化后的尺寸、形状、 材质进行检查确认。（操 作者、质检员）法的变化加工工艺条件变化时； 加工工艺顺序变更时； 加工工艺方法变更时； 检测项目、方法、步骤发生变化时； 计量器具变更时。1、加工部位的质量特性、外观确认； 2、过程参数变更；（操作者） 3、质量控制计划、八变更； (质管人员、工艺人员） 4、作业指导书修改；（工艺人员） 5、检查表变更。（质量人员〕对首件（批）加工部位的质 量特性、外观确认；（操 作者、质检员）产量变化生产节拍变更时； 设备能力变更时； 设备负荷变更时； 生产工人人数变更时。1、制约瓶颈分析；〔调度、班组长〕 2、人员增减分析；〔调度、班组长〕 3、人员能力研究；〔调度、班组长〕 4、设备变更研究；（工艺人员） 5、设备能力确认；（工艺人员） 6、确保零部件、材料供应及时。 (上工序配送人员，如采购、配送）对变化后的产品加强首批检 验，并加强巡回检验。（质检 员、操作者） 3、在5M发生变化时，要求集体班组班组长或班组质量管理员、独立操作操作者首先在变化点 管理上进行记录。并根据变化的对象，检查是否已经采取应对措施；经确认各种应对措施实施 到位后，自行组织首件（批）加工和自检，自检合格后，及时向本工序质检员报检。质检员检验合 格后，通知操作者继续加工，并加大巡检、完工检的抽检频次。 4、应对措施经过验证且产品质量经过确认后，由班组长在变化点管理看板上进行签字确认。对 措施无效或产品经检查确认不合格的，各班组应立即向本车间、质检人员反馈，由车间分析 原因，需要重新制定应对措施的，及