机械制造技术课程设计-传动齿轮零件加工工艺及钻8-φ13夹具设计.doc

提供各专业全套设计 第一章 绪 论 1.1 课题的提出 传动齿轮零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，传动齿轮零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而传动齿轮一般具有较高的技术要求。随着技术的发展，对传动齿轮的工艺要求越来越高，因此，制定合理的加工工艺规程和设计合理的专用夹具是保证传动齿轮的加工质量的有效措施。 全套图纸UG三维，加 1.2 课题的主要内容 1. 根据给定的“传动齿轮”零件图，进行工艺分析； 2. 进行给定零件的机械加工工艺设计及工序设计，零件生产类型为中批生产； 3. 进行工装设计，根据工艺过程，完成分度钻孔夹具设计，要求结构合理，工艺性、经济性好； 4. 对所设计的夹具，进行装配图绘制 5. 编写设计说明书。 1.3 课题的构思 零件的加工工艺及夹具课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（传动齿轮）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，练习了运用CAD、UG制图软件，为未来从事的工作打下良好的基础。 第2章 零件的工艺设计 2.1 零件的功用及工艺分析 2.1.1 零件的作用 图2-1 传动齿轮零件图 该传动齿轮是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与Φ32孔配合，并通过键槽传递扭矩， 8个Φ13的孔用于部件的紧定 2.2.2 零件的工艺分析 由传动齿轮零件图得知，其材料为20CrMnTi。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。传动齿轮类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和齿轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。 2.2.3零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表) 表2-1 零件各加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 Φ105外圆面 Φ105 IT10 0 -0.1 —— 3.2 2 Φ46外圆面 Φ46 未注公差 —— —— 12.5 3 Φ32内孔 Φ32 IT8 +0.025 0 —— 0.8 5 左右两端面 32 未注公差 —— 0.02 1.6 6 Φ105外圆两侧面 20 未注公差 —— 0.02 1.6 7 8-Φ13孔 Φ13 未注公差 —— —— 12.5 8 键槽 35.3 IT12 +0.2 0 —— 3.2 9 齿面 97.5 未注公差 —— —— 1.6 2.2传动齿轮加工的主要问题 由以上分析可知，该传动齿轮零件的主要加工表面是平面和孔面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于传动齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证平面的精度及位置精度，处理好深槽和平面之间的相互关系。 由于传动齿轮的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 2.2.1孔与面的加工顺序 传动齿轮类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工传动齿轮上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱传动齿轮的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 2.2.2孔的加工方法 传动齿轮孔加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据传动齿轮零件图所示的传动齿轮的精度要求和生产率要求。运用专用夹具保证孔的精度要求。 2.3传动齿轮加工定位基准的选择 2.3.1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要面的加工余量均匀； B、保证装入传动齿轮的零件与表面有一定的间隙。 2.3.2精基准的选择 从保证传动齿轮孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证传动齿轮传动齿轮在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从传动齿轮传动齿轮零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位