机械制造技术课程设计-传动齿轮零件批加工工艺及滚齿夹具的设计.doc

提供各专业全套设计 机械制造技术基础课程设计 说明书 题目：传动齿轮零件批量生产机械加工工艺过程设 计及其滚齿夹具的设计 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2014年 9 月 9 日 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 齿轮加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 全套图纸，加 目 录 第一章 零件图分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件的工艺分析 4 1.3 确定毛坯的制造形式 5 2.2毛坯形状及尺寸 5 第二章 制定零件工艺规程 6 2.1 基准的选择 6 2.1.2粗基准选择 6 2.1.2 精基准的选择 7 2.4 工艺过程卡（见附录） 8 3.2 制定工艺路线 8 第三章 机械加工工序设计 9 第四章 夹具设计 12 4.1 问题的提出 12 4.2 定位基准的选择 12 4.3 切削力及夹紧力计算 12 4.4 夹具设计及操作简要说明 14 设计任务书 设计题目：传动齿轮零件批量生产机械加工工艺过程设计及 滚齿夹具设计 设计内容与要求： 1. 制定零件机械加工工艺规程，编机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 6设计夹具，绘制夹具装配图； 7 8．编写设计说明书。 普通车床C6125，CM6125，C6132，C6140；数控车床CK6125，CK6132，CK6140；立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；工具铣床X8120；立式钻床Z5125；台式钻床Z4115；外圆磨床MG1416，MG1432；内圆磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；卧式镗床T6150；锯床G605 　　　　　　　成员： 指导教师签字　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 成绩： 工作态度 （满分20） 设计质量 （满分60） 答辩 （满分10） 校对质量 （满分10） 总评 第一章 零件图分析 图1-1传动齿轮零件图 1.1 零件的作用 该传动齿轮是传递任意两轴间的运动和动力。 1.2 零件的工艺分析 传动齿轮用于轴与轴的之间的传动，轴与Φ32H0.025孔配合，并通过键槽传递扭矩。8个Φ13的孔用于节省材料，受力均匀。 齿轮的工艺有2组加工面的分别为 1：以车Φ105外圆和端面为基准的加工面，这组加工面包括车Φ46外圆和端面，粗车Φ32内孔， 2：一个是以Φ32内孔为基准的加工面，这个主要是钻8-Φ13孔，插键槽。 1.3 确定毛坯的制造形式 确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素： 1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。 2）零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。 3）生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。