机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及铣平面夹具设计.doc

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定星轮的加工工艺， 设计铣端面的铣床夹具 设 计 者： 班 级： 学 号 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 2 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定星轮的加工工艺，设计铣距中心轴24.3mm的平面的铣床夹具 设计要求：大批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2008.9.11~2008.12.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级： 学 生： 指导教师： 2008年12月25日 目录 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线 5 （三）选择加工设备和工艺设备 5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 (一)问题的提出 (二)夹具设计 3.定位误差分析 4钻床夹具的装配图见附图 参考文献： 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、 全套图纸，加 一、 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。 2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状： 《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2－13和表2－14确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。 3绘制锻件零件图：（附零件图）。 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度61 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 宽度45 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度40 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度64 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 孔径28 表2-10 2.0 表2-14 厚度14 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》9页表1－6、1-7、1-8，选择零件的机械加工方法及工艺路线方案如下： 1.粗车两端面 2.半精车两端面 3.静车两端面 4.车外表面 5.中心孔加工（钻、扩，粗铰、精铰） 6.开三个的槽 7. 铣16mm的键槽及槽 8. 铣的三个大端面(粗铣和精铣) 9. 摩的三个大端面 10.钻三个mm的孔 11.扩三个mm的孔至的孔 12.热处理. 13.校正. 14.清洗. 15终检. （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序080为铣的三个大端面(粗铣和精铣)，可采用X60卧式铣床。 工序090为摩的三个大端面,可采用M315磨床.