机械制造技术课程设计-车床尾座体机械加工工艺及镗Φ60H6孔夹具设计.doc

绪 论 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 全套图纸，加 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为φ60H6,φ35H8的孔。 主要技术要求为： 1、铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷， 2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、未注倒角R2.5～3 4、生产纲领：约500件； +0.019 0㎜，右端倒角为1×45°，表面粗糙度Ra0.8,对于D面的平行度为0.1，对于 A面的垂直度为0.03，圆柱度为0.01 ⑵ 底面： 表面粗糙度Ra0.8 ⑶ 左端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑷ 右端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑸ 底部右端面：表面粗糙度Ra3.2 ⑹ Φ35H8的孔：孔径φ35+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑺ Φ18H8的孔：孔径φ18+0.027 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑻ Φ5的孔：孔径φ5㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑼ Φ32H7的孔：孔径φ32+0.025 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⑽ Φ10H9的孔：孔径φ10+0.036 0㎜，表面粗糙度Ra12.5 ⑾ Φ10H7的孔：孔径φ10+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra1.6 ⑿ Φ16H7的孔：孔径φ16+0.018 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⒀ Φ32H8的孔：孔径φ32+0.039 0㎜，表面粗糙度Ra3.2 ⒁ 底面槽：49×10，45°的斜面，表面粗糙度Ra3.2 2.2.3零件的材料 零件的材料为HT200，是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力(抗拉强度达200MN/㎡；抗弯强度达400 MN/㎡)。其金相组织结构为铁素体和渗碳体组成的机械混合物，由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的混合物，所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，故强度较高，硬度适中，有一定的塑性，从金相组织显微来看，铸铁中化合碳正好等于0.77%，珠光体中的铁素体与渗碳体一层层交替间隔，呈片状排列，而其余的碳是以片状石墨存在，使切削过程中切屑不能连续成形。 2.3毛坯的选择 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而其影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯，可以减少机械加工劳动量和材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工成本。但是，却提高了毛坯的费用。因此毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。 正确选择毛坯是工艺技术人员应高度重视的问题，零件加工过程中工序的内容或工序数目、材料消耗、热处理方法、零件制造费等都与毛坯的材料、制造方法、毛坯的误差与余量有关。 2.3.1毛坯的种类 1、铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是型砂铸造。当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝有色金属。 2、锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。 3、型材 型材有热轧和冷拉，热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 4、焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经过时效处理后才能进行机械加工。 5、冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子