机械制造技术课程设计-连杆铣瓦槽夹具的设计.doc

目录 目录 2 序言 3 设计任务书 4 目的 4 要求 4 工艺设备（与设计有关的设备）： 5 连杆 5 1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 5 1.1 连杆的加工特性 6 1.2 连杆的结构工艺性分析 6 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的确定 6 2.1 毛坯材料的选择 6 2.2 制定工艺路线 7 2.3 关键工序分析 7 8 3 切削用量计算 10 3.1 选择刀具及切削用量 10 3.2 工序卡 11 3.3连杆锁瓦槽的计算 12 4铣削槽口专用夹具设计 13 4.1工件的加工工艺分析 14 4.2确定夹具的结构方案 14 4.3夹紧力计算和定位误差分析 16 5.结束语 17 参考文献 18 序言 机械制造工程学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 全套图纸，加 设计任务书 设计题目：连杆钻油孔铣瓦槽夹具设计 设计内容与要求： 目的 1.学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。 2.能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 3.进一步培养学生，分析研究结构 工艺性问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。 4.进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。 5.提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。 要求 1．制定零件机械加工工艺规程，编机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 对工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 设计夹具，绘制夹具装配图； 编写设计说明书。普通车床C6125，CM6125，C6132，C6140；数控车床CK6125，CK6132，CK6140；立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；、；R52-A501A锁瓦槽铣刀；S3302-74弹性套筒、；S32-A530钻头接杆；S50-A504锁瓦槽铣刀架。 　　　　　 连杆1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 1.1 连杆的加工特性 连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。 1.2 连杆的结构工艺性分析 连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。这些表面都要求达到一定的精度。同时为了提高疲劳强度，要求有较小的表面粗糙度数值，不允许有细微的伤痕或裂纹。高速机连杆杆身要求对全部非工作表面进行喷丸处理，圆角及过渡都应抛光。 连杆是一种杆类零件，外形细长、刚性差，因而在选择定位基准和夹压点时，应使其加工时的变形最小。故大多数工序都是采用大、小端孔的端面作为定位基准，并使夹紧力作用在端面上。这种定位方法简单，又避免因夹紧力和切削力的作用而使连杆发生变形。 2 加工件的加工工艺路线、关键工序的确定 2.1 毛坯材料的选择 连杆复杂