机械毕业设计（论文）-刨煤机总体方案设计及刨头设计.doc

提供全套，各专业毕业设计 引言 我国薄煤层储量丰富，分布广泛。在全国重点煤炭基地中有85%以上都赋存有薄煤层。而且随着近几年的开采，厚煤层已经没有，据有关资料统计，薄煤层的回采产量仅占总产量的10%左右，而且这个比例还有逐步下降的趋势，中厚煤层和薄煤层的开采比例严重失调。造成这种现象的原因就是机械化的程度比较低，适于薄煤层开采的机械比较少。寻找一种高产、高效、一直是众望所归之事。 刨煤机作为一种落煤、装煤和运煤联合进行的采煤机械，四十多年来改进和发展的经历充分证明了它是一种开采薄煤层及中厚煤层和薄煤层下限的经济、高效的采煤机械。并且刨煤机具有结构简单，维修方便，装煤效果好，块煤率高，煤尘少等优点；尤其是刨煤机的截深浅，使煤层中瓦斯泻出均匀，不易集聚，在开采瓦斯大，易突出的煤层中有其特殊的作用。 全套图纸，加 1.刨煤机的总体方案设计 刨煤机是一种外牵引的浅截式采煤机,可与工作面刮板输送机一起组成刨煤机组,实现薄煤层的机械化开采.与采煤机相比, 刨煤机与其他浅煤层机组相比有很多优点: (1) 刨煤机具有结构简单,维修方便,易于操作等优点.(2)人员不需跟机操作,容易实现工作面自动化管理.(3) 刨煤机靠切削落煤,煤块率高,粉尘量少,提高矿井的效益.(4)截深小,工作面煤壁压力释放和瓦斯渗出量比较均匀,适合高瓦斯矿井开采,充分利用地压,采煤能耗低.(5)刨头不带动力,靠两端电动机牵引,所以电缆不需要进工作面,为开采创造了方便工作条件.　 刨煤机的总体方案设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此，根据的用途、作业情况及制造条件，合理选择机型，并正确确定各部结构型式，对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。pa的煤层，不适于开采硬度较大的煤层。 (3).煤层倾角：在煤层倾角15度以下的缓倾斜煤层中工作，刨煤机不会产生下滑。但在倾角较大的煤层中使用，刨煤机在上行刨煤时，截煤阻力及输送机自身容易使机组整体下滑，所以，刨煤机对缓倾斜煤层的适应性较好 (4).顶底板条件：稳定顶板有利于刨煤机的使用，但在支持技术发展以后，特别是采用液压支架后，顶板并不是使用刨煤机的限制条件，刨煤机对煤层底板条件也无严格要求，只要底板起伏不大，断层发育较好，底板硬度大于煤层硬度，即可使用刨煤机。 (5).瓦斯含量：刨煤机的截深小，工作面瓦斯的涌出均匀，因而更适合在高瓦斯矿井和有瓦斯突出危险的矿井中使用，在这类矿井中亦可用刨煤机开采中厚煤层。 (6).地质构造：刨煤机不适宜在含水量大，断层较发育，底板起伏大的矿井中使用，若有断层，其落差不能超过煤层厚度，底板褶曲不能影响输送机和机组运行。 总之，刨煤机主要用于中硬煤层以下，底板起伏不大，断层不发育，倾角较小，含水量少的刨煤机开采，在瓦斯含量的中厚度煤层也是可以考虑的。 1.2机型选择： 按刨头与煤体的相互作用，刨煤机分为静力式和动力式两类。动力式刨煤机尚处在研究阶段，目前所使用的主要是静力式刨煤机。按刨煤与输送机的支承方式不同，静力刨煤机又有拖钩式、滑行式和拖钩－滑行式三种。分别有不同的特点和使用条件。 1.2.1后牵引拖钩式刨煤机 这种刨煤机的牵引链设在输送机的采空区侧，用掌板带动刨头实现刨煤，掌板直接在底板上滑行。其优点有：运行、稳定性能好，刨道较窄，有利于顶板管理，牵引链和导架的安装维护方便。 缺点：运行速度低，牵引链和刨头间的距离较大，牵引链抗力使刨头在煤层平面内有偏转的趋势，造成刨煤机和输送机溜槽及导向机构间产生剧烈的摩擦和磨损，再加上掌板和底板间较大的摩擦和摩擦，使得刨煤机的运行阻力高，消耗功率多。另外，刨煤机运行时，位于输送机溜槽和底板之间的掌板会迫使输送机溜槽上下浮动，不仅加剧了摩擦，而且容易引起输送机下滑。这种机型主要在地质构造简单，煤层倾角较小，硬度较小，底板较硬，较平整的矿井中使用。 1.2.2前牵引滑行式刨煤机 这种刨煤机的牵引链设在输送机的靠煤壁侧（前方），刨头在封闭的导轨滑架上运行，运行阻力小，牵引机构简单，刨头可高速运行，上下浮动量小。由于取消了掌板，牵引阻力和摩擦力小，消耗功率小，对底板的适应性能好。但由于牵引链和导架设在煤壁侧，安装和维护不方便，运行稳定性也较差。这种机型主要用于硬度和底板起伏较大的煤层。 1.2.3后牵滑行－拖钩式刨煤机 这是一种带掌板的滑行式刨煤机，用了拖钩刨和滑行刨的优点，不仅运行阻力小，而且稳定好，但结构也较复杂，造价较高，这种机型利于开采薄煤层，对于煤层地质条件适应性好，但选用时也应考虑到经济性。 根据设计工况要求选择前牵引的滑行式刨煤机。 1.3主要结构部件选择： 　刨煤机分为刨煤部分、输送部分、液压推进系统、喷雾系统、电控系统和辅助装置六个基本部分。 刨煤部分主要包括两套刨头传动装置、刨头、刨链、导链架、缓冲装置等。拖钩刨煤机和滑行