机械毕业设计（论文）-垫片复合模具设计.doc

设计任务书 设计题目： 垫片模具设计 设计要求： 1、了解制品的工艺性、生产批量以及所选用的冲压设备 2、确定模具设计方案、基本结构、所选用的标准件类型 3、确定模具中凸凹模的尺寸、对冲压机进行冲压力的校核 4、完成模具图样的设计 设计进度要求： 设计总体时间为六周 第一周：资料的整理和工艺的确定 第二周：确定设计思路和设计方法 第三、四周：进行模具的整体设计工作 第五周：模具设计图纸绘制和最后的排版整理 第六周：上交、审查、修改 指导教师（签名）： 摘 要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 全套图纸，加目 录 摘 要 II 1 冲裁工艺性分析 1 2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定 2 3 主要设计计算 4 3.1排样方式的确定及其计算 4 3.2 冲压力的计算 6 3.3 压力中心的确定及相关计算 7 3.4 工作零件刃口尺寸及公差的计算表 7 3.5 确定各主要零件结构尺寸 12 4 标准件及其的冲压设备选定 15 4.1定位零件的确定 15 4.2 卸料与推件零件 15 4.3 模柄的确定 16 4.4 模架的选择 16 4.5 上下模座、导柱导套确定 17 4.6 闭合高度的确定 17 4.7 冲压设备的选择 17 4.8 模具材料的选择原则 18 5 绘制模具总装图 19 6 模具主要零件加工工艺规程的编制 21 7 模具的装配和冲裁模具的试冲 24 7.1 模具的装配 24 7.2 冲裁模具的试冲与调试 25 致 谢 28 参考文献 29 1 冲裁工艺性分析 工件名称：垫片 工件简图：如图1 生产批量：大批量 材 料：45 钢 材料厚度：2mm 图 1 零件图 1. 材料：45钢板是碳素结构钢，且只有落料和冲孔两个工序。因此此工件适合冲裁。 2. 零件结构：此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为45钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有两个孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 4. 技术要求：无有害毛刺，凸台等 模架未注倒角 模块未注倒角 2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定 冲压工艺方案的确定，可依据表1确定。 表1冲压工艺方案 项目 单工序模 级进模 复合模 无导柱 有导柱 冲压精度 低 较低 较高，相当于IT10~IT13 高，相当于IT8~IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有时要校平 因压料较好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm以下厚度 达6mm 尺寸〈250mm厚度在0.1~6之间 尺寸〈300mm厚度常在0.05m~3mm 冲模制造的难度程度及价格 容易、价格低 导柱、导套的装配采用先进工艺后不难 简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低 形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低 生产率 低 较低 可用自动送料出料装置，效率较高 工序组合后效率高 使用高速冲床的可能性 只能单冲不能连冲 有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高 使用于高速冲床高达400次/分以上 由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲 材料要求 可用边角料 条料要求不严格 条料或卷料要求严格 除用条料外，小件可用边角料，但生产率低 生产安全性 不安全 手在冲模过程区不安全 比较安全 手在冲模工作区不安全，要有安全装置 冲模安装调整与操作 调整麻烦操作不便 安装、调整较容易、操作方便 安装、调整较容易，操作简单 安装、调整比级进模更容易，操作简单 该工件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：落料—冲孔级进冲压。采用级进模生产。 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的倒装复合模结构形式。 3 主要设计计算 3.1排样方式的确定及其计算 3.1.1 排样原则 提高材料利用率，对冲裁件来说，由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费