机械毕业设计（论文）-垫片复合模的设计.doc

摘 要 当今制造业越来越广泛的使用冲压模具技术，究其原因还是因为其可进行大批量生产，生产成本低等优势方面。 冷冲压工艺是一种生产效率高、切屑少或无切屑的先进加工方法，适用于批量或大批量零件的生产，在机械制造业中其具有十分重要的意义。 在冲压模具的设计过程中，冲压模具设计的关键在于设计模具的结构合理性、模具设计的经济性以及模具制造的精度。 本设计就是根据模具设计的基本要素，主要涉及了压力机的选择、相关尺寸的计算、主要零部件的设计和选择，完成了相关的冲压模的装配图和零件图。 通过设计，学会了将所学理论知识融会贯通，使理论与实际紧密结合，对所学专业知识有了进一步的理解。 关键词：冷冲模、模架、装配 全套图纸，加 目 录 前言…………………………………………………………………01 第一章 引言…………………………………………………………………04 第二章 冲件的分析…………………………………………………………05 2.1 冲压件工艺分析………………………………………………………05 2.2 冲压工艺方案的确定…………………………………………………05 第三章 主要设计计算………………………………………………………05 3.1 排样方式的确定及其制造……………………………………………05 3.2 冲压工序压力的计算…………………………………………………06 3.3 压力中心的确定和计算………………………………………………06 3.4 工作零件刃口尺寸的计算……………………………………………06 3.5 卸料橡胶的计算………………………………………………………07 3.6 冲裁模具间隙的确定…………………………………………………07 第四章 模具的总体设计……………………………………………………08 4.1 模具类型的选择………………………………………………………08 4.2 定位方式的选择………………………………………………………08 4.3 卸料、出件方式的选择………………………………………………08 4.4 导向方式的确定………………………………………………………08 第五章 主要零部件的设计…………………………………………………09 5.1 工作零件的结构设计…………………………………………………09 5.2 定位零件的设计………………………………………………………11 5.3 卸料部件的设计………………………………………………………11 5.4 模架及其他零部件的设计……………………………………………11 第六章 模具总装图…………………………………………………………12 第七章 冲压设备的选择…………………………………………………14 第八章 模具的装配………………………………………………………14 8.1 模具装配特点…………………………………………………………15 8.2 装配技术要求…………………………………………………………15 8.3 冲模装配的要点………………………………………………………15 8.4 冲模装配顺序…………………………………………………………16 后记………………………………………………………………………………17 参考文献…………………………………………………………………………18 垫片复合模的设计 引言 该冲件是螺纹上用于螺母放松的垫片。见图1其材料为Q235-A，材料厚度为3mm，生产批量为大批量生产。其模具结构紧凑、生产效率高、制品精度高，特别是内孔对外缘的精度容易保证。但模具复杂，成本高，制造周期较长。由于冲件的结构简单且大批量生产，就简化了模具的结构，降低了成本，缩短的制造周期。本论文就对这个复合模的设计做一个说明。 图 1 零件图 第二章 冲件的分析 2．1 冲压件工艺分析 此冲件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单，有一个φ10的孔和为φ30的外圆，孔与外缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 2．2 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二一般效率都很高，便于实现生产的自动化，操作方便、安全可靠，很适合制品零件的大批量生产