机械设计课程设计-单级齿轮减速器设计.docVIP

设 计 说 明 书 课 题 ： 机械设计课程设计 单级齿轮减速器设计 专业： 机械设计与制造 班级: 机械0821 组 别：第四组 姓 名： 指导老师： 成 绩： 完成日期:2010年7月10号 湖 南 工 业 大 学 专题部分： 设计图纸共： 张 计算说明书共 页 答辩情况和成绩 成 绩： 教师签字： 年 月 日 说明书批改情况和成绩 成 绩： 教师签字： 年 月 日 目 录 机械设计基础课程设计任务书……………………………….1 一、传动方案的拟定及说明………………………………….3 二、电动机的选择…………………………………………….3 三、计算传动装置的运动和动力参数……………………….4 四、传动件的设计计算………………………………………..6 五、轴的设计计算…………………………………………….15 六、滚动轴承的选择及计算………………………………….23 七、键联接的选择及校核计算……………………………….26 八、高速轴的疲劳强度校核……………………………….….27 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…..........30 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择……………….31 参考资料目录  课程设计任务书 设计任务 设计带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及开式圆柱齿轮传动。 总体布置简图 图1-1 带式输送机传动系统简图 1—电动机；2—联轴器；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器； 5—开式圆柱齿轮传动；6—滚筒；7—输送带 三． 工作情况： 输送机在常温下连续工作，单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，中批量生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%，三相交流电源的电压为380／220V。 原始数据 输送带最大有效拉力为7500 N; 输送带工作速度为0.7 m/s; 输送机滚筒直径为300 mm 四 传动方案的拟定及说明 传动方案给定为二级减速器（包含开式齿轮减速和一级减速器减速），说明如下： 为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速，即 一般常选用同步转速为的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为16--23。根据总传动比数值，可采用任务书所提供的传动方案就是以开式齿轮和一级减速器传动。 第二章 减速器的总体设计 一、电动机的选择 1．电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三项异步电动机。它为卧式封闭结构 2．电动机容量的选择。根据已知条件，工作机所需要的有效功率为 设：η4w——输送机滚筒轴(4轴)至输送带间的传动效率； ηc——联轴器效率，ηc=0.99(见表3-3)； ηg——闭式圆柱齿轮传动效率（设齿轮精度为8级），ηg=0.97（见表3-3） ηg’——开式圆柱齿轮传动效率，ηg’0.95(见表3-3)； ηb——一对滚动轴承效率，ηb=0.99（见表3-3）； ηcy——输送机滚动效率，ηcy=0.96（见表3-3）。 估算传动系统总效率为 η=η01*η12*η23*η34*η4w 式中： η01=ηc=0.99 η12=ηbηg=0.99*0.97=0.9603 η23=ηbηc=0.99*0.99=0.9801 η34=ηbηg’=0.99*0.95=0.9405 η4w=ηbηcy=0.99*0.96=0.9504 则传动效率的总效率η为 η=0.99*0.9603*0.9801*0.9405*0.9504=0.83 工作时