模具制造工艺实训高教版课件：任务二 塑料模零件的机械加工工艺林昌杰 王娇 编.ppt

典型零件的加工工艺分析 一．电极的工艺性分析 电极水平尺寸取b＝25ｍｍ，根据计算可知，平动量δ0＝0.25－δ精＜0.25ｍｍ。由于电极尺寸缩放量较小，用于基本成形的粗规准参数不宜太大。根据工艺数据库所存资料（或经验）可知，实际使用的粗加工参数会产生１％的电极损耗。因此，对应着型腔主体２０ｍｍ宽度与R７ｍｍ搭子及型腔６ｍｍ深度，电极长度之差不是１４ｍｍ，而是（20－6）×（１＋１％）ｍｍ＝14.14ｍｍ。而精修时尽管也损耗，但由于两部分精修量一样，故不会影响两者深度之差。 （１）电极材料 依据电火花加工原理，可以说任何导电材料都可以用来制作电极，但在生产中应选择损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能良好、来源丰富、价格低廉的材料作电极材料。 （２）电极结构 ①整体式电极　 整体式电极用一块整体材料加工而成，是最常用的结构形式，多于横截面积及重量较大的电极，可在电极上开孔以减轻电极重量，但孔不能开通，孔口向上。 ②组合式电极　 当同一凹模上有多个型孔时，在某些情况下可以把多个电极组合在一起，一次穿孔可完成各型孔的加工，这种电极称为组合式电极。用组合式电极加工，生产率高，各型孔间的位置精度取决于各电极的位置精度。 ③镶拼式电极　 当形状复杂的电极整体加工有困难时，常将其分成几块，分别加工后再镶拼成整体，这样既节省材料又便于电极制造。 （３）电极尺寸 １）电极横截面尺寸的确定。 垂直于电极进给方向的电极截面尺寸称为电极的横截面尺寸。在凸、凹模图样上的公差有不同的标注方法：当凸模与凹模分开加工时，在凸、凹模图样上均标注公差；当凸模与凹模配合加工时，落料模将公差标注在凹模上，冲孔模将公差标注在凸模上，另一个只标注基本尺寸。因此，电极横截面尺寸分别按下述两种情况计算。 ①当按凹模型孔尺寸和公差确定电极的横截面尺寸时，则电极的轮廓应比型孔均匀地缩小一个放电间隙值。与型孔尺寸相对应的电极尺寸为： ②当按凸模尺寸和公差确定电极的横截面尺寸时，则随凸模、凹模间隙Z（双面）的不同，分为三种情况： 配合间隙等于放电间隙（Z＝２δ）时，电极与凸模截面基本尺寸完全相同。 配合间隙小于放电间隙（Z＜２δ）时，电极轮廓应比凸模轮廓均匀地缩小一个数值，但形状相似。 配合间隙大于放电间隙（Z＞δ）时，电极轮廓应比凸模轮廓均匀地放大一个数值，但形状相似。 电极单边缩小或放大的数值可用下式计算： ２）电极长度的确定。 电极的长度取决于凹模结构形式、型孔的复杂程度、加工深度、电极材料、电极使用次数、装夹形式及电极制造工艺等一系列因素，可按下式进行计算： ３）电极横截面的尺寸公差一般取模具刃口相应尺寸公差的1/2～2/3。 二、加工方法及工艺方案比较 型腔电极的加工方法主要由型腔电极所选用的材料、型腔的精度和数量来确定。电极可以采用机械加工配合钳工修光的方法，也可采用电火花线切割加工方法。 三．工艺过程的制订 四．机械加工工艺过程卡的制订 谢 谢！ 任务二　 塑料模零件的机械加工工艺 子任务一 　 浇口套的加工工艺 （１）通过对浇口套工作零件的制作，掌握浇口套常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。 （２）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。 １）车床及工艺装备工作原理； ２）内外圆磨床的性能及辅助工装。 （３）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。 １）车床操作规程； ２）内外圆磨床操作规程。 实训技能目标 （１）辅助工具　 90°角尺、直尺、装夹工具等。 （２）工件备料　 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：Ｔ８Ａ。 （３）技术要求　 硬度：55～57ＨＲＣ。 实训要求 典型零件的加工工艺分析 材料为T8A 在装配浇口套时，用固定在定模上的定位圈压在左端台阶面上，防止注射时浇口套在塑料熔体的压力作用下退出定模。由于注射成形时浇口套与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触、碰撞，浇口套一般用碳素工具钢T8A制造，热处理硬度55～57ＨＲＣ。 与一般的套类零件相比，浇口套锥孔小（其小端直径一般为3～8ｍｍ），加工较难，同时还应保证浇口套与外圆同轴，以便在模具安装时通过定位圈使浇口套与注射机的喷嘴对准。 一、浇口套的工艺性分析 二、加工方法及工艺方案比较 浇口套的加工方案如下：下料—车削—检验—热处理—磨削—检验。 三．工艺过程的制订 四．机械加工工艺过程卡的制订 （１）通过对滑块、滑槽工作零件的制作，掌握滑块、滑槽常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量