毕业设计论文灭火器壳注塑模毕业设计.doc

摘 要 这次毕业设计的内容是灭火器壳的注塑模设计，重点是熟练地掌握模具设计的基本方法，包括设计前的准备工作，分型面的选取原则，型腔的布局与模架的选择，模具零件的分类，模具零件设计的标准化与图样的布局，成型尺寸的计算，模具零件公差配合关系与表面粗糙度，尺寸的标注，模具材料的选择等等，对其进行模具，包括对这个任务制作的一系列详细过程，涉及塑件的工艺分析、塑件的体积和重量、塑件工艺参数的确定、注塑模具的设计、成形零件结构设计等，并运用CAD制作模具的装配图及各个零件图。本文对灭火器壳模设计过程进行阐述。 关键词：设计、工艺分析、摘 要 I 目 录 II 第一章 绪论 1 1.1我国模具工业发展现状 1 1.2塑料模具的发展前景 1 1.3 注塑成型工艺简介 1 1.4注塑模设计要求与程序 1 1.4.1基本要求与注意事项 1 1.4.2设计程序 2 第二章 注塑件的分析 4 2.1 功能设计 4 2.2 塑件的工艺性分析 4 2.2.1塑件的原材料工艺性分析 4 2.2.2注塑模工艺条件 4 2.2.3塑件的尺寸精度分析 5 2.2.4塑件表面质量分析 5 2.2.5塑件结构工艺性分析 6 2.2.6塑件的生产批量 6 2.2.7确定成型工艺条件 6 2.3注射机的选择 7 2.4注射机的校核 9 2.4.1 最大注塑量的校核 9 2.4.2 锁模力的校核 9 2.4.3模具闭合高度的校核 10 2.4.4模具安装尺寸的校核 10 2.4.5模具开模行程的校核 10 第三章 模具设计 12 3.1分型面的选择 12 3.2型腔数目的确定 12 3.3浇注系统的设计 13 3.3.1 浇口的设计 13 3.3.2主流道设计 13 3.3.3分流道的设计 14 3.4成型零件结构设计 15 3.4.1模具型腔壁厚的确定 15 3.4.2成型零件的尺寸计算 15 3.4.3型腔的结构设计 16 3.4.4模具型腔模板总体尺寸的确定 16 3.5弯导柱侧向抽芯机构设计 16 3.5.1结构及工作原理 17 3.5.2设计注意事项 17 3.6弯导柱的尺寸计算 18 3.6.1弯导柱倾斜角α 18 3.6.3弯导柱受弯曲力 18 3.6.4抽芯距 18 3.6.5弯导柱直径 18 3.6.6弯导柱的长度 18 3.7侧滑块的设计 19 3.8导向机构的设计 19 3.9推出机构的设计 20 第四章 冷却系统的设计 22 第五章 模具的试模 24 5.1粘着模腔 24 5.2粘着模芯 24 5.3粘着主流道 24 5.4成型缺陷 24 5.4.1注射填充不足 25 5.4.2溢边（毛刺、飞边、批锋） 25 5.4.3制件尺寸不准确 25 第六章 总结与展望 26 致 谢 27 参考文献 28 第一章 绪论 1.1我国模具工业发展现状 我国塑料模工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具：精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型多腔小模数齿轮模具及塑封模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注射模型腔制造精度可达0.02-0.05mm，表面粗糙度Ra0.2um，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10-30万次，淬火钢模达50-1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模结构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron等塑模分析软件。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了塑料模系统有了很大发展。 近年来，国内已较广泛地采用了一些新的塑料模具钢，如：P20、3CrMo、PMS、SMI、SMII等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、