毕业设计（论文）-Mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计.docxVIP

1 绪论数控技术(Numerical Control，简称NC)是近代迅速发展起来的一门自动控制技术，它是工厂自动化的实用化基础技术，是综合计算机、自动检测、及高精密机械等高技术的产物，对国民经济主导工业的发展具有举足轻重的推动作用。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。NC技术从发明到现在，已有近50年的历史。近年来，机械产品更新换代的速度不断加快，而且朝着大型、成套复杂、精密、高效、高运行参数等方向发展，从而对机械制造工艺提出了更高的要求。以优质、低耗、洁净、灵活为特征的先进数控加工工艺在发达国家得到发展和普遍应用，也受到国内有关人士的高度重视。数控编程是指将零件的加工顺序，工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主轴运动、进给速度、进给量等）以及辅助操作（换刀、冷却液开关、工件夹紧松开）等加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序单的过程。数控编程方法有两种，即手工编程和自动编程。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、确定加工路线和工艺参数至编写数控程序加工单均由人工来完成。它一般对几何形状不太复杂，所需的加工程序不长，计算比较简单的零件比较合适。自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作都由计算机辅助完成。采用自动编程时，是通过CAD/CAM软件系统对图形进行数学处理、编写程序、检验程序等处理工作，通过某些CAD/ CAM软件以作图的方法做出三维造型，输入刀具的几何形状，设置刀具参数，定义刀具相对于工作的运动方式，生成走刀轨迹，动态仿真显示加工过程。它解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题，编程工作效率高。所有这些都是通过和计算机的一系列“对话”，告诉计算机必要的信息，让其生成加工程序，而且所有过程都可在计算机显示屏上直观、形象的表示出来，使得工件在上机床加工前编程人员可预知会可能发生的问题。因此它已成为当前程序编制的主要方法，在这里我用的方法显然是自动编程。要想用图形数控自动编程的方法编制数控程序，就要借助CAM软件。常用的有unigraPhics(UG)、Cimatron、Pro/E、CATIA、EUCLID、MasterCAM等。本文所用的软件是MasterCAM。2 零件的造型2.1 MasterCAM软件介绍MASTERCAM软件的概述数控加工技术是先进制造技术的核心，其在现代生产中的应用越来越广泛。近年来，随着各种大型CAD/CAM软件的开发和推广，逐步淘汰了数控加工中繁琐复杂的手工编程，使得零件数控程序的编制更加方便，快捷。MASTERCAM是由美国CNC Software 公司研制开发的一套兼有CAD (计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)功能的软件系统。自从1984 年问世以来，MASTERCAM得到迅速的推广及应用。该系统的特点是CAD/CAM的功能强大，可实现2~5 轴联动的加工控制，并具有非常强的交互性，可与国内外流行的多套CAD/CAM软件交互使用。因此，在当前数控加工及模具制造业中得到了最广泛的应用。由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一MASTERCAM系统是既经济又有效率的PC级CAD/CAM 软件系统，它能完成从零件二维或三维模型的设计，到创建精确刀具路径，最后生成数控加工程序，并模拟加工过程的全部工作。该软件图形界面简洁明快，菜单结构层次清晰，易学易用，对运行环境要求不高，并且价格较低廉，被广泛应用于各种机械，汽车，航空以及模具制造中，并且由于它灵活的性价比和基于PC平台的低性能要求，较符合我国企业的经济和技术实力，在国内的数控加工领域有着广阔的发展前景MASTERCAM是一种功能强大CAD/CAM软件，由CAD和CAM两大部分组成，并分成Design(造型)，Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)和Wire(线切割)4个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。MASTERCAM是一套广泛应用于具有复杂外形零件的建模和CAM加工的软件，它可以根据已建模型产生精确可靠的刀具路径，然后经由所选的不同控制系统的后置处理程序