毕业设计（论文）-套零件的加工工艺及夹具设计.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 套加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 目录 摘 要 3 Abstract 4 1、绪 论 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工艺分析 5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 4、工艺规程设计 10 4.1、定位基准的选择 10 4.2、制定工艺路线 10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14 4.4 确定切削用量及基本工时 16 4.4.1粗铣底部大端面及次端面，保证厚度尺寸12 17 4.4.2 铣上部端面，保证高度尺寸72 18 4.4.3铣30X2槽 18 4.4.4粗铣外圆至尺寸 19 4.4.5粗铣、精铣外圆，保证高度尺寸42到位 19 4.4.6插齿6X2.8，6X6方孔 20 4.4.7铣底部大端面30X2槽...............................................................................................................23 4.4.8粗镗、半精镗内孔至尺寸.........................................................................................24 4.4.9粗车3X0.5和沟槽，其中沟槽需要半精车..............................................24 4.4.10钻、绞孔...............................................................................................................25 5、钻孔夹具的设计 26 5.1定位基准的选择 26 5.2定位误差的分析 26 5.3切削力及夹紧力的计算 20 5.4夹紧元件及动力装置确定 28 5.5夹具设计及操作的简要说明 28 小 结 28 致 谢 29 参考文献 29 全套图纸，加 摘 要 本次设计的主要内容是套加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。套主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻孔时，主要以套的已经加工出的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对套的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的套零件。 关键词.1、零件的作用： 题目所给的零件是套，而套一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要镗床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”套加工工艺及夹具设计“，通过分析制定套零件的加工工艺和夹具设计，来围绕套这个零件来进行工艺以及夹具设计。 2.2、零件的工艺分析： （1）以俯视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 套的大底部端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及30X2个深的槽的铣削加工，2-M10螺纹孔的加工，4-∮12，4-∮15深9沉头孔，4-∮9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。、内孔的镗削加工、外圆铣削加工，以及外圆端面的铣削加工等等，其中大底部端面的表面粗糙度要求为，外圆端面表面粗糙度要求为，内孔的镗削加工，表面粗糙度为的表面粗糙度要求为以及外圆的表面粗糙度为。 （2）以内孔为基准的主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 6X6方孔的插削加工，其表面粗糙度为。 以下是该套的零件图。 图1-1 套零件图主视图 图1-2 套零件图俯视图 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 3.1、确定毛坯的制造形式及材料： “套”零件材料采用40Cr钢制造。需要调质处理，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接锻造的形式，从而提高劳动生产率，降低