毕业设计（论文）-洗手液压盖注塑成型工艺及模具设计.docVIP

目 录 1. 零件分析及模具结构设计 3 1.1 零件的作用 3 1.2 材料的选择 3 2. 注射机的选用及校核 4 2.1 注射机的选用 4 2.1.1 制品的体积估算 4 2.1.2 根据体积选注射机 4 3．塑料制件在模具中的位置 5 3.1 分型面的确定 5 3.2 型腔数量及排列方式 5 3.3 成型零件的设计 6 3.4 成型零件工作尺寸的计算 6 3.5 型腔径向方向上的尺寸计算 6 3.6 型腔深度方向上的尺寸计算 7 3.7 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 7 4. 浇注系统设计 8 4.1 主流道设计 8 4.2 冷料井设计 9 4.3 分流道设计 9 4.4 浇口设计 10 4.5 注射机注射量的校核 11 4.5.1 锁模力的校核 11 4.5.2 最大注射压力的校核 12 4.6 注射机安装模具部分的尺寸校核 12 4.6.1 喷嘴尺寸 12 4.6.2 定位孔尺寸 13 4.6.3 模具厚度与注射机模板闭厚度 13 4.6.4 开模行程的校核 13 5. 脱模机构的设计 14 5.1 脱模力的计算 14 5.2 推管直径的计算 15 5.3 推管应力校核 16 6. 合模导向机构的设计 16 7. 温度调节系统的设计 17 7.1 模具冷却水管道直径 18 7.2 冷却水管总的传热面积 18 7.3 模具上开设的冷却通道的孔数 18 8. 模板的选用 19 参考文献 19 洗手液压盖注塑成型工艺及模具设计 摘要：本文设计了洗手液压盖注塑成型工艺及模具设计。该零件选用ABS，质量轻，化学稳定性高。ABS齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。通过计算设计了注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面，并进行了塑件上、下模的仿真加工，生成刀具路径。该模具结构小巧而紧凑，运行顺畅无阻。 全套图纸，加 关键词：注塑模具 脱模机构 刀具 路径 Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. This componentsselect ABS, the quality lightly, the chemical stability is high. TheABS gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, thefine resistance to wear, the nature, bears weariness and thethermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses. Designedthrough the computation has cast the mold to take shape the structure,the drawing of patterns organization, pours aspect and so on system,and carried on has modelled on, the stamping die simulationprocessing, produced the cutting tool way. This mold structureexquisite and compact, the movement smooth is unimpeded。 Key words: plastic injection mould mould cavity The knife have Path 1. 零件分析及模具结构设计 1.1 零件的作用 该零件为一个旋转抽芯的塑胶复杂模具时顺畅无阻碍分为两开模表面及外观该第一次抽芯上运动下达到开模， 计算收缩率 （%） 加热前料筒温度（） 模具温度 成型压力 预热 后处理 宜用注射机类型 1.15 1.5～～ 时间 方法 温度 时间 宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式 265 260 250 240 100～～～、塑件中间圆环及塑件两边齿轮、。 2.1.2 根据体积选注射机 常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格初选型注射机如表二所示： 表1.2 注射机主要技术参数 理论注射容积 螺杆直径 注射压力（） 模板行程 模具最大厚度 顶出行程 喷嘴孔直径 实际注射量 锁模力（） 模具最小厚度 定位孔直径 喷嘴球半