金属的韧化方法及工艺.docVIP

1、金属材料的韧化 促使人们认识到片面追求提高金属材料强度，而忽视韧性的做法是片面的 为了满足高新技术发展的需求，对于金属材料不仅要设法提高其强度，而且也需要提高其韧性 韧化原理 提高断裂韧性增加断裂过程中能量消耗的措施都可以提高断裂韧性 断裂韧性是材料的一项力学性能指标，是材料的成分和组织结构在应力和其他外界条件作用下的表现，在外界条件不变时，只有通过工艺改变材料的成分和组织结构，材料的断裂韧性才能提高 沿晶断裂与晶粒度 晶粒愈小，则晶界面积愈大，这种强化和韧化作用也愈大 细化晶粒是达到既强化又韧化目的的有效措施 合金钢回火脆性时，断裂易于沿晶界进行 如En24钢的奥氏体晶粒度由5~6级细化到12~13级，KIC值则由141MPam1/2提高到266MPam1/2。 KIC值：指材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量，也是材料抵抗脆性破坏的韧性参数。它和裂纹本身的大小、形状及外加应力大小无关。是材料固有的特性，只与材料本身、热处理及加工工艺有关。是应力强度因子的临界值。常用断裂前物体吸收的能量或外界对物体所作的功表示。例如应力-应变曲线下的面积。韧性材料因具有大的断裂伸长值，所以有较大的断裂韧性，而脆性材料一般断裂韧性较小2、脆性相 ① 少量的塑性变形若能使脆性相断裂或与基体分开，则会产生裂纹，降低断裂强度，脆性相愈大降低愈多 ② 晶界沉淀的脆性相，可以阻止晶界区的塑性松驰，起到硬化作用，可以通过位错塞积机理在晶界产生裂纹而降低韧性 ③ 晶内脆性相，如排列较密，则可缩短位错塞积距离，使解理断裂不易发生，从而可提高解理断裂强度，也可阻止裂纹伸展，并使裂纹尺寸限于颗粒间距，从而提高解理断裂强度，若脆性相与基体结合较弱，则在缺口下的形变较均匀，减少应力三向性，也可提高韧性 ④ 脆性相也可通过影响晶粒度而间接地影响韧性，脆性相大小对于晶粒度有不同的影响 脆性相各种几何学参量对韧性影响 ② 大小(D) ： D愈大，韧性下降愈多 ③ 间距(λ)：韧性断裂时，λ愈大，则韧性愈高，解理断裂时则相反；λ愈小，韧性反而愈高 ④ 形状：球形时，韧性最高，尖角状时材料的韧性下降较多，夹杂物沿纵向的总长度愈大，则横向韧性愈差 ⑤ 类型：塑性较好而与基体结合又较弱的脆性相（如MnS,Al2O3等）在形变过程中较早地沿脆性相与基体的界面开裂，塑性较差而与基体结合又较强的脆性相（如钢中TiC）在形变过程中，应力集中到一定程度可使其发生解理或破碎，使韧性降低 3、韧性相对韧性的影响 ② 裂纹伸展到韧性相，由于直接前进受阻，被迫改向阻力较小及危害性较小的方向，例如分层，从而松驰能量，提高韧性 ③ 复合结构例如多层板，可以使各组元在平面应力状态下分别承担负荷。平面应力下的断裂韧性比平面应变下的断裂韧性要高 用奥氏体作为韧性相可提高钢的韧性 如对于AFC77不锈钢，通过改变奥氏体化温度来调整残余奥氏体的含量，对KIC值有很大影响。 在强度基本上不变的情况下，可使KIC提高4倍左右。对于这种PH不锈钢，加入1%Ni及调整热处理工艺来控制残余奥氏体含量，可以获得很好的强度和韧性的组合 对于合金结构钢，少量的残余奥氏体也是KIC提高的原因之一 如4340钢通过1200℃奥氏体化处理，虽然晶粒粗大，但KIC显著提高 原因1：这种处理得到条板状马氏体，没有孪生马氏体 原因2：这种处理后，在马氏体片间有100~200?的残余奥氏体薄膜 4、基体相对韧性的影响 此外，基体的特征还通过工艺影响相变产物及其组织结构，从而间接地影响材料的整体断裂行为 奥氏体基体对钢材断裂韧性的影响 ① 细化奥氏体晶粒(d)，从而可细化转变产物，对提高韧性有利 ② 一般地说，转变温度愈低，则回火后的韧性愈高，因而对淬火一回火的钢材，要求有足够的淬透性 ③ 先共析铁素体对韧性是不利的，而针状的危害性又大于等轴状的，调整成分和工艺，细化针状铁素体，可以改善韧性 ④ 珠光体片是应力和应变集中点，有利于解理和脆断的形成和伸展，应该设法避免 ⑤ 孪生马氏体的韧性低于条板状马氏体，调整奥氏体的成分，改变奥氏体的Ms、层错能USF及σS，可以改变马氏体的形貌 ⑥ 上贝氏体类似片层间距较小的珠光体，它们对于韧性是不利的，下贝氏体貌似自回火的条板状马氏体，它的韧性高于孪生马氏体，而低于条板状马氏体，在条板状马氏体形成之前先形成约10~20%的下贝氏体，由于分割了奥氏体晶粒，对韧性是有益的 5、韧化工艺 （2）压力加工 （3）热处理 1）熔炼铸造韧化工艺 实际情况成分波动和存在一定的杂质是不可避免的 从提高韧性出发，提高合金纯度是有效的途径 ②气体和夹杂物 控制气体（氢、氧、氮）和夹杂物（主要是氧化物和硫化物等）是冶炼和铸造工艺的重要问题 a.氢是有害气体，引起白点和氢脆，材料强度愈高，危害性愈大 b.氮易于引起低碳钢的蓝