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第二章 金属切削基础 能够指出各种加工方法的切削运动（主运动、进给运动）和切削用量，掌握车刀的结构；掌握正交平面静止参考系刀具角度的标注。 【教学重点、难点】 1. 掌握切削运动、切削用量的概念 2. 掌握正交平面静止参考系角度的标注 3. 难点为正交平面静止参考系角度标注 ?2.1 切削运动 (1) 主运动 ??? 主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的切削部分切入工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面。一般地， 主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。 ?? (2)?进给运动 ??? 进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。 ?2.2 切削用量 (1) 切削速度vc 切削速度为主运动的线速度。若主运动为旋转运动时，切削刃上选定点相对于工件的瞬时线速度即为切削速度，单位为m/min。其计算公式为： ?????????????????????????????????????? ?????? 式中? n——主运动的转速，单位为r/min； ??????????? d ——工件待加工表面直径或刀具最大直径，单位为mm； 若主运动为直线运动，则切削速度为刀具相对工件的直线运动速度。 (2) 进给量f 进给运动更多时候用进给量表示。进给量为在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 (3) 背吃刀量ap 当刀具不能一次吃刀就能切掉工件上的金属层时，还需由操作者或机床进刀机构在一次进给后再沿半径方向完成吃刀运动，习惯上称每次吃刀的数量为背吃刀量，以ap表示，单位为mm。 ?2.3 切削层参数 1、切削厚度hD? 过切削刃上选定点，在与该点主运动方向垂直的平面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸，单位为mm。 2、切削宽度bD 过切削刃上选定点，在与该点主运动方向垂直的平面内，平行于过渡表面度量的切削层尺寸。 2.4 基准 1、设计基准 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 2、工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。按其在工艺过程中用途的不同，工艺基准又可分为四类： ?(1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序中待加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 (2) 定位基准 工件在机床上或夹具中进行加工时，用作定位的基准，称为定位基准。 (3) 测量基准 在测量时所采用的基准，称为测量基准。 (4) 装配基准 在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 2.5 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注 切屑流出时经过的表面称为前刀面，用符号表示。 刀具上与工件的加工表面相对的表面，称为后刀面，也称主后刀面，用符号表示。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面称为副后刀面，用符号表示。 前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃，用符号表示。在切削过程中，主切削刃担任主要的切削任务，切去大量的材料并形成工件上的加工表面。 前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃，用符号表示。它担任少量的切削任务，配合主切削刃完成整个切削任务并最终形成工件上的已加工表面。 ? 2.5.1 刀具静止角度参考系 二是假定安装条件。安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，以及车刀刀杆对称面垂直于工件轴线。 1、正交平面静止参考系 (1) 基面 基面(Pr)是通过切削刃上选定点，垂直于假定主运动方向的平面。它平行于或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装和定位的一个平面或轴线。 例如，对于车刀和刨刀等，它的基面按规定平行于刀杆底面；对于回转刀具（如铣刀、钻头等），它的基面是通过切削刃上选定点并包含轴线的平面。 (2) 切削平面 通过主切削刃选定点，相切于工件过渡表面的平面。对应于主切削刃和副切削刃的切削平面分别称为主切削平面和副切削平面 (3) 正交平面 通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面称为正交平面，也称为主剖面，用符号Po表示。 2、法平面参考系 法平面参考系也称为法剖面参考系，由法平面Pn、基面Pr和切削平面Ps组成，如图2-13所示。法平面也成为法剖面，是通过切削刃上选定点垂直于切削刃的平面。 2.5.2 刀具的标注角度 在刀具静止参考系中定义的刀具角度称为刀具的标注角度。刀具的标注角度是刀具设计、制造、刃磨和测量的依据。 1、正交平面静止参考系 (1) 基面 基面(Pr)是通过切削刃上选定点，垂直于假定主运动方向的平面。它平行于或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装和定位的一个平面或轴线。 例如，对于车刀和刨刀等，它的基面按规定平行于刀