复杂刀具优化设计数学模型的建立及算法改进.pdfVIP

2002 年 第 23 卷 第 6 期 华　北　工　学　院　学　报 . 23　 . 6　2002 V o l N o (总第 86 期) JOURNAL OF NORTH CH INA INSTITUTE OF TECHNOLOGY (Sum N o. 86) ( ) 文章编号: 2002 复杂刀具优化设计数学模型的建立及算法改进 刘兆华, 吴伏家 (华北工学院 机械工程系, 山西 太原 030051) 摘　要: 　目的　建立复杂刀具优化的数学模型, 提高优化算法速度. 方法　采用优化设计与 CAD 相结合 的方法. 结果与结论　解决了传统刀具设计的缺点, 改进后的算法速度大幅度提高. 关键词: 　数学模型; 优化; 算法 中图分类号: 　T P 317　　　　　文献标识码: A 在传统的刀具设计中, 通过查表和经验公式来确定各种结构参数和几何参数, 然后, 反复计算来得 到相对较优的刀具参数. 这种方法使设计过程复杂费时, 且得不到最优化的参数, 设计出的刀具成本高, 加工效率低. 因而刀具的计算机辅助设计应采用优化设计与 CAD 相结合的方法, 欲进行优化设计, 必 需首先建立刀具优化设计的数学模型, 由于复杂刀具的种类繁多, 结构变化多样, 优化目标不同, 因而 [ 1 ] 需分门别类地建立模型 . 由于篇幅所限仅以轮切式拉刀为例. 1　拉刀优化设计的数学模型 在拉刀参数设计过程中需要选择的主要参数有拉削余量 , 齿升量 f , 齿距 , 容屑槽形状和深度 A a t , 容屑系数 , 同时工作齿数等, 这些参数可分为两类, 一类是独立参数, 如拉削余量和容屑槽形状等, h k 这些参数基本不受其他参数的影响. 另一类参数是非独立参数, 如齿升量、齿距、容屑槽深度、容屑系数 等, 这些参数既相互限制又相互依赖, 第一类参数的选择比较容易. 可以用经验公式和数据库来解决. 第二类参数比较复杂, 只有通过优化的方法才能得到较好的结果. 粗切齿升量的选择是一个比较复杂的问题. 增大 af 可使齿数减少, 拉刀长度变短, 但同时又要求容 屑槽深度增加. 另外齿升量的增加又会引起拉削力的增大, 受到拉床和拉刀拉应力的限制. 齿距是决定拉刀长度的一个重要因素, t 越大, 拉刀越长, 同时工作齿数越少. 这样会在拉削过程中 引起振动, 生产效率低, 降低刀具的使用寿命; t 过小, 又会使容屑空间变小, 从而限制了齿升量的增大. 其他参数如同时工作齿数