《客运专线铁路无碴轨道施工技术指南》编制大纲（修改稿）.docVIP

《客运专线铁路无碴轨道施工技术指南》 编 制 大 纲（修改稿） 一、目录 1总则 2术语 长钢轨、单元轨节、设计锁定轨温、实际锁定轨温、施工锁定轨温、钢轨胶接绝缘接头、跨区间无缝线路、单元焊接、单元轨节锁定焊接、应力放散、无缝线路合龙锁定焊接、无碴轨道、板式无碴轨道、双块式无碴轨道、轨枕埋入式无碴轨道、轨道板、双块式轨枕、混凝土道床板、混凝土底座、混凝土支承层、CA砂浆调整层、保护层、工后沉降、差异沉降、折角、充填式垫板、轨道整理。 3基本规定 3.1线下基础沉降观测及时间要求 3.2线下基础工后允许沉降量 3.3工后沉降分析评估及路面交接 3.4（轨道）施工中沉降监控及调整 3.5铺轨后沉降观测分析及处理措施 3.6通信信号线缆过轨孔设置 3.7路肩、桥面防水层、保护层及排水系统施工 3.8轨道过渡段施工 3.9满足谐振式无绝缘轨道电路传输长度要求的措施和工艺 4施工准备 4.1施工文件及施工调查 4.2编制实施性施工组织设计 4.3铺轨基地 4.4轨道主要材料的采购、验收及存放 4.5施工人员培训及机械准备 4.6检测机构设置及设备配备 5轨道工程施工前与线下工程工序交接 6线路基桩（标）测设 6.1一般规定 6.2正线基桩（标）测设 6.3道岔基桩（标）测设 7轨枕及轨道板的检验、存放和运输 7.1Ⅰ型双块式轨枕（即雷达双块式轨枕） 7.2Ⅱ型双块式轨枕（即旭普林双块式轨枕） 7.3Ⅰ型轨道板 7.3.1 轨道板拆模后湿润养护之前进行产品验收，检验项目包括以下内容： （1）用墨线弹出轨道板中心线及两股钢轨中心线 （2）对应钢轨中心线处板的挠曲 （3）整体外形尺寸验收 （4）与凸形挡台相对应部位的外形尺寸 （5）预埋件间距 （6）预埋件垂直度 （7）平面度 （8）外观检查 （9）按照每500块1块的频率进行预埋件抗拔荷载试验 7.3.2 在轨道板的上表面，标识制造年度、制造公司（代号）及轨道板的种类（代号）、制造编号，具体位置见图7.3.1。 图7.3.1 轨道板标识位置图 7.3.3 在轨道板的上面，应用墨线弹出左右股钢轨的中心线及轨道板中心线。 7.3.4 贮存轨道板的地基应进行加固处理，防止发生不均匀沉降。 7.3.5 轨道板的贮存，原则上采用横向书本直立状态放置，并采取防止轨道板翻倒的措施，可参考图7.3.2。当不得已平放时，堆放层数不得超过4层，且储存时间不得超过1周。 图7.3.2 轨道板储存方式图 7.3.6 对插件孔应使用油脂等填充，对预留孔应用防尘胶带粘贴。 7.3.7 轨道板装车前，轨道板制造单位应与轨道板安装单位共同检查以下内容并进行记录： （1）进行外观检查，确认包括产品标识、有无裂纹、掉角等 （2）按照图7.3.3进行轨道板挠曲量的测量 图7.3.3 轨道板挠曲量测量图 （3）确认垫木、橡胶垫等是否在指定位置 （4）确认装车状态是否稳定，捆绑是否切实可靠 7.3.8 装卸轨道板时应使用吊具等辅助设施，不应对轨道板造成冲击、损伤。 7.3.9 不应以长度方向起吊轨道板，不应将轨道板的表面朝下装车。 7.3.10 为便于机械安装轨道板，轨道板装车层数宜为2层以内。 7.3.11 轨道板运输前应确认捆绑是否牢靠，运输时应充分注意，避免发生散落、三点支撑等现象，防止发生过大的冲击。 7.3.12 采用轨道运输时，临时轨道的铺设方式一般有以下3种方式： （1）单线临时轨道方式 （2）中线临时轨道方式 （3）双线临时轨道方式 临时轨道铺设标准见表7.3-1。 表7.3-1 临时轨道铺设标准表 项目 标准 项目 标准 轨距 水平 ＋7mm、－4mm ±10mm 轨向 高低 11mm/10m 11mm/10m 7.4Ⅱ型轨道板（即博格轨道板） 7.5Ⅲ型轨道板（即纵联式轨道板） 8无碴道床施工 8.1 一般规定 8.1.1 底座施工前，应复核线下工程结构物的水平、中线，并应确认线下工程工后沉降符合要求后，办理交接手续，进行下道工序施工。 8.1.2 底座施工前，应按设计要求处理好与路基面或桥面的连接。 8.1.3 无碴道床施工过程中应注重环保要求。 8.1.4 所有施工人员应经培训合格后，持证上岗。 8.2Ⅰ型双块式无碴道床（即采用直接铺设法施工的雷达双块式无碴道床） 8.3Ⅱ型双块式无碴道床（即采用振动嵌入法施工的旭普林双块式无碴道床） 8.4Ⅰ型板式无碴道床 8.4.1 底座混凝土及钢筋原材料必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土施工技术指南》（TZ210－2005）的相关要求。 8.4.2 CA砂浆原材料的技术条件应符合下列规定： a) 水泥 采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合G