EPIC-Ⅲ控制器同常规控制器的区别.doc

EPIC Ⅲ控制器同常规控制器的区别 一、概述 EPIC Ⅲ控制器是瑞典ALSTOM公司原装进口的电除尘器智能控制器，代表着电除尘器控制领域先进的控制理念。国内所生产的控制器都是在ALSTOM第二代产品EPIC II控制器的基础上研制开发，控制思路和逻辑过程较简单（即使宣传的操作模式花样各异、控制模式层出不穷，但核心均一致）。 二、两类控制器的差异 ALSTOM公司通过长期多角度的试验，经过对五百个电场的数据库分析，研制开发出EPIC Ⅲ控制器。该控制器同其他常规控制器相比，主要表现在以下几个方面的差异： 1、高、低压设备合一 EPIC Ⅲ控制器将高压整流变压器、振打电机、电加热器等设备的控制均组合到该控制器内，即每个电场均用一个控制器进行综合控制，仅需要设一个高、低压合一的控制柜，节省布置空间。 其中：振打的控制由常规的手动操作模式、时间控制方式和特有的PCR（变功率振打）软件相结合的控制模式；电加热的控制采用了常规的时间控制、恒温控制同特有的预热（电除尘器投运前开启，防止瓷套、瓷轴损坏）模式相结合的方式；排灰的控制基本同常规的时间、料位等控制方式。 注：PCR软件是根据监测到的数据进行分析，然后调整高压整流变压器输出功率以达到清灰彻底的一个专用软件。极板上积灰程度不同直接反映到电场二次侧电压、电流数值的变化，EPIC Ⅲ控制器通过PCR软件的分析计算出所需振打的时间和振打期间应采取何种供电模式。 这使得在使用该控制器时，既加强配合控制的有效性，又增加了整套系统运行的可靠性。 2）常规控制器： 常规控制器大都是高压整流变的控制为一个独立体，设立一个控制柜；所有低压设备（如：振打、电加热、排灰电机等）的控制用一个控制器（如：PLC、单片机等），设立一个控制柜。这种设置方式即增加布置位置，又无法达到合一控制的效果（即使合一，也采用上位机处理的方式，控制也采用单一的关断几个脉冲的方式），清灰效果不明显。 现在有个别控制器也采用了高、低合一的控制方式，但机理同上述方式，即振打时关断几个脉冲，这种简单的控制方式极易导致二次飞扬。 除尘器清灰应选择在极板积灰到一定厚度时，此时清下的灰是成片落下，二次飞扬的可能性小。假如只根据简单的判断来进行一味降压和功率振打，极易引起二次飞扬。 2、特有的EPOQ软件 每个控制器均装有EPOQ（有效电晕优化）软件，该软件能根据每个电场具体的粉尘浓度变化计算二次侧的输出充电比，从而获得最佳的供电方式。 ALSTOM公司在经过无数试验得出一系列数据，最终绘出下图。由此可见，较佳的充电比不但可获得较好的收尘效果，而且可以节省较多的电耗。 在运行过程中，锅炉的负荷、煤种的变化、烟气温度、烟气流速等种种因素均会制约除尘器的收尘效果。如果在这些因素变化时，运行方式仍保持原状态，则除尘效率将大打折扣。而EPOQ软件能根据实时的监测数据计算出较为优化的供电方式进行供电，使得既达到排放最佳，又从中最大化地节省电耗。如下图： 常规控制器采用的供电方式大都采用连续供电方式，如下图： 此类供电方式虽然有时能达到较好的排放（但非最佳），但以牺牲较大的电耗作为代价。如果能调整充电比，则也只是手动设置，而无法自动查询设定。 EPIC Ⅲ控制器采用EPOQ软件后，结合对火花的不同的处理方式，其供电方式大致有以下几种（充电比根据具体情况而定）： 此类供电方式既充分利用除尘器特性（容性）进行收尘，使其效果最大化，又能节约大量的电耗。 根据几个工程的改造，收尘效率基本能增加0.2％～1％（排出本体缺陷原因），节电均能达到小于常规控制器设备的50%，个别甚至可以达到原设备电耗的10%。 3、OPOPT软件 每个EPIC Ⅲ控制器均有OPOPT（根据排放指标进行优化）软件，该软件能根据电除尘器出口所装浊度仪反馈的浊度信号，自动调整每个电场的输出情况，形成真正的闭环控制。 另外，各电场的EPIC Ⅲ控制器组成一个网状的控制环，如下图 上述调整不仅仅针对单个的某电场，而是从整体上进行优化调整。在网状结构中任意设立一个主控制器（即将浊度信号引至其中任意一个控制器中，则该控制器就作为主控制器）， 当浊度信号发生变化时，主控制器发出指令，使各控制器作出相应的跟随调整。 而常规控制器一般自身不具备此项功能，通过上位机进行协调完成。这种类型的控制往往较单一、死板。 4、通讯方式 EPIC Ⅲ控制器采用以太网方式进行通讯，兼容性好，通讯速度快。而常规电源均采用串口通讯方式，大都项目需经转换才能同业主方网络相连。