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管道防腐保温工程施工方案 1 现场安全管理体系规定 进行安全教育：对所有进场人员进行进场三级安全教育，教育后进行安全考试考核，考试合格后办理人员胸卡并做好人员登记台账。 个人防护装备主要包括以下： 安全帽：所有现场工作人员应佩带安全帽，安全帽由施工单位统一采购，安全帽颜色区分管理人员及施工人员。 工作服：所有工作人员应穿戴合适的工作服，工作服由施工单位统一采购。 眼睛和面部保护：可能产生粉末、飞粒或溅出液体等工作条件下作业，要求采取保护眼睛措施；在打磨、抛光、等操作附近区域作业，要求戴防护眼镜；如果化学用品不慎掉入眼睛，必须马上用水去冲洗直到所有的微量都排除出去。 安全带：在斜坡道、陡的坡道、脚手架、钢结构以及距离地面2m或2m以上的高空作业。必须佩带全身式双钩带缓冲的安全带。 除了通用配备外还有：登高作业人员配备安全带一副；打磨作业人员配备安全眼镜一副；防尘口罩、手套等。 报废和失效 安全帽开裂、变形等达不到标准抗冲击能力的，给予报废，更换。 安全眼镜和防护面屏出现镜面花糊，不能达到预期视觉效果，给予报废更换。 防尘口罩外层严重污渍、呼吸困难、破损等情况下，可以丢弃，但应置于专门的垃圾桶内。 2防腐保温施工 本工程是各工段新更换管道、阀门、管架，防腐保温，将金属表面的浮锈污垢除干净，涂刷前，先将漆桶打开，加入适量的稀释剂，搅拌均匀，在金属表面均匀的涂上一道氯化橡胶底漆，无淌、无流挂现象，间隔8小时依次涂第二道， 管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。 管道的支架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。 油漆及保温材料应符合设计及规范的要求。 主保温材料及辅助材料不燃性能（氧指数）。 材料是否有出厂合格证，是否符合规范和设计要求。 保温材料应存放于室外，并用塑料布盖严，避免受潮，保温材料应在任何时候都应使干燥的。 前期旧保温拆除、清理， 保温层的施工 保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。 在保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。 软质橡塑的保温层厚度和密度应均匀，外形应规则圆整，经压实粘接安装后密度、厚度必须达到设计要求。 双层或多层保温层保温制品，应逐层捆扎或粘接，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。 保护层施工 本次保护层采用铝合金薄板，直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。但不得损坏里面的保温层或防潮层。 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的14～45°处，缝口朝下。 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 3劳动力的控制措施 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下控制措施： 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范， 使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质 量目标和责任。 4材料控制措施 材料进场后使用前质量保证措施 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施。 材料的入库后实行标识化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施。 材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能残生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 对不合格材料的控制，按照公司不合格程序处置，即清理出施工现场。 5 作业环境保护 施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，在作业现场临时放置时，应设警示标识牌； 作业现场经常打扫清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至制定地点。 现场废物和建筑垃圾的清理 施工现场上废物清除与管理需要有良好的收集和分类方法，