340分厂设备文档.docVIP

3.衡阳钢管厂Φ340限动芯棒连轧管机组 3.1工艺基本情况： 本车间是一套Φ340㎜限动芯棒连轧管机组，设计年产直径Φ133㎜～340㎜、壁厚5～40㎜、长度3～12.5 m的热轧无缝钢管50万吨。主要产品有管线管、流体管、结构管、石油套管、油井管接箍料、高压锅炉管、低中压锅炉管、液压支架管等。 该车间从环形加热炉到钢管上冷床的整个热轧生产线是一条连续的生产作业线。采用“锥形辊穿孔机+5机架限动芯棒连轧管机+3机架脱管机+12机架三辊式定径机定径”的生产工艺，该工艺为当今世界上最先进的限动芯棒连轧管生产工艺。 为了确保钢管质量，提高金属收的率，锥形辊穿孔机配备了CARTA工艺系统，对穿孔机进行工艺及孔型设计，工具管理，过程管理。5机架限动芯棒连轧管机配备了液压辊缝控制（HGC）系统，定径机配备了CARTA工艺系统，热轧线上配备了完整的质量保证系统(QAS)，在线测量壁厚并控制壁厚偏差，同时通过测量外径和长度，提高钢管轧制精度。 该车间主厂房为全钢结构，占地55440㎡，分6跨，最大跨长264m，最大跨距39 m。 环境保护贯彻“以防为主，防治结合”的原则，对生产的全过程进行控制。以先进集中代替落后机组，降低了原料和能源消耗，提高了能源资源的利用率。选用无污染或少污染的工艺流程，最大限度地减少了污染物的发生量。达到了社会效益、经济效益和环境效益的统一。选用天然气为燃料，并充分利用厂区空地、道路两侧通道及周边场地进行厂区绿化。 3.2主要工艺设备构成： 管坯切断机 4台(预留1台) 环行加热炉 1座 锥形辊穿孔机 1台 5机架限动芯棒连轧管机 1台 3机架脱管机 1台 步进式再加热炉 1座 12机架三辊式定径机 1台 冷床 1座 成排切断机 4台(预留1台) 精整加工线 1条 包装加工线 1条 3.3.工艺设计特点： 对于生产直径Φ133㎜～340㎜的无缝钢管来说,世界各国所采用的机组有自动轧管机组,周期轧管机组,和限动芯棒连轧管机组等.本设计选用当今世界上最先进的限动芯棒连轧管生产工艺,并配置了高水平的无缝钢管精整加工线。 为使车间在生产技术和装备上具有现代化水平,取得较好的经济效益,本设计采用了行之有效而又具有发展前景的新工艺,新技术和新设备,本车间的工艺设计特点如下: (1).采用当今世界上最先进的工艺生产热连轧无缝钢管 热轧生产线采用锥形辊穿孔+5机架连轧管机+3机架脱管机+12机架三辊式定径机的生产工艺,工艺先进,设备运行可靠,生产效率高。 (2).采用锥形辊穿孔机 管坯穿孔选用锥形辊穿孔机, 锥形辊穿孔机的辊形是锥形的,其轧辊直径由入口向出口方向逐渐增大,与穿孔时的金属流动速度逐渐增加相一致,从而减少了作用在管坯上的周向剪切力,有利于减少内外表面缺陷。可穿制高合金钢及管壁较薄的毛管,为轧管机提供了高质量的毛管,同时改变穿孔、轧管两工序间的延伸分配，加大穿孔机延伸率，为配置少机架连轧管机创造条件。穿孔机还配置了CARTA工艺系统，该系统具有工艺及孔型设计，工具管理，过程管理功能。 (3).采用技术先进的限动芯棒连轧管机 限动芯棒连轧管机自问世以来，在操作工艺及设备结构上经过不断的改进，使其生产技术更加先进、可靠。本设计采用Mini—MPM5机架限动芯棒连轧管机，除了具备MPM的所有优点外，还具有自己的独特优点： 1).金属流动速度比芯棒快，减少了辊缝方向的横向金属流动。 2).采用芯棒循环系统，可减少轧制辅助时间，在线外进行芯棒冷却和石墨润滑，芯棒冷却和润滑效果较好。 3).可以得到较宽的荒管壁厚范围，直径与壁厚的比值可达40以上。 4).在连轧管机前增设一架空心坯减径机，其作用是使毛管外径均匀，并将毛管内径与芯棒间的间隙减至最小，以提高连轧机的稳定性。 5).在轧机入口处设置有高压水除鳞装置，既可改善钢管表面质量，又可防止氧化铁皮落在齿条上增加磨损。 (4).采用3机架三辊式脱管机 选用3机架三辊式脱管机进行在线脱管，连轧管机后两机架使用圆孔型，提高产品质量，减少机架数目，该三辊式机架可以与定径机机架互换使用，减少了备件数量。 (5).采用12机架三辊式定径机生产热轧成品管 根据产品大纲的产品规格范围，本设计选用配备了CARTA工艺系统的12机架三辊式定径机生产热轧无缝钢管，，该系统具有工艺及孔型设计，工具管理，过程管理功能，既满