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呋喃化工企业安全管理分析[摘 要]利用呋喃化工企业的安全事故案例，阐述了呋喃化工企业的生产特点，就企业安全管理的生产特点和存在的问题进行了详细的分析，进而提出了对化工企业加强安全管理的建议。 [关键词]呋喃化工；企业；安全管理 2004年10月，河北邢台某呋喃化工企业，检修工在对氢气柜进行漏点焊接时，虽采取了一定安全措施，但还是突然发生了爆炸，检修工当场被炸身亡。 2005年5月，河北保定某呋喃化工企业，在给粗糠醇罐安装液位计时，忽略了罐中的残留氢气，在焊接时突然发生爆炸，两名焊工当场被气浪灼伤，其中一人左耳穿孔，所幸未造成生命危险。 呋喃化工企业是指生产糠醛、糠醇和呋喃树脂的企业，因为产品分子式中均含有呋喃环。该类企业的产品和半成品均易燃和具有腐蚀性，又需要加氢反应，生产工艺涉及高温高压，所以发生事故的可能性也随之增长，同时发生事故的复杂性也会增加。近几年该类企业发生事故的频率增加，给国家、企业和个人造成了巨大损失，由此说明加强呋喃化工类企业的安全管理非常重要。 1 呋喃化工企业的生产特点 1.1 生产工艺 玉米芯水解→粗糠醛蒸馏→精馏→糠醛成品 糠醛加氢→粗糠醇→精馏→糠醇→加酸聚合→呋喃树脂 1.2 工艺特点 呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂，但是生产条件涉及高温、高压加氢，物料存在易燃、易爆和腐蚀性等问题。生产连续性强，自动化程度不高，一旦发生事故，未发现或处理不及时，对安全影响极大，会造成极大的损失。该类企业日常操作维护技术要求高，程序性强。一旦操作失误，后果不堪设想。所用设备专业性强，精密点检要求高，对维修人员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求，尤其是含氢设备。 2 存在问题分析 2.1 安全管理滞后于企业改革 安全意识淡化，一些企业在经营机制转换过程中，自觉不自觉地放松了安全管理。上级主管部门面对企业职能的转变，有的采取了“顺其自然”的态度，对企业安全管理，客观上起了“解扣松绳”的作用。因此，企业安全管理思想问题，明显地暴露出来。组织管理沙化，目前有些企业的安全管理机构被撤并，部分安全管理人员感到责任重大又得不到重视，引起思想波动，甚至要求改行、“跳槽”，使本来就不太完善的安全管理队伍更加脆弱。管理手段弱化，行政奖罚是安全管理的重要手段。当前事故处理不够严肃，大都是大事化小，小事化了。对一般的事故，批评教育都很困难，行政处理就更难。加上部分企业经济效益差，奖金无来源，罚款无着落，安全管理手段处于严重弱化状态。 2.2 重视经济效益忽视安全生产 一些企业领导安全意识淡薄，片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时，重生产、轻安全，为追求效益和产量而忽视安全生产，放松安全管理，不顾呋喃化工生产 “易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为，以换取产量的提高。这种片面的效益观点，势必造成安全管理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。 2.3 安全教育跟不上企业发展 职工安全教育和技术培训，是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来，部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或农村，企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由农村来的劳动力来补充。这些农民合同工文化程度偏低，缺乏严格的技术培训，再加上企业安全管理教育松弛，往往没有取得上岗作业证就进入生产岗位操作。特别当一些事故苗头出现，在突发性事故面前，显得束手无策，缺乏当机立断的有效防范措施，使一些不该发生的事故发生了。 2.4 资金投入减少事故隐患增加 国务院曾规定：企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳动生产条件。但新的会计制度取消了这个规定，导致企业用在安全措施方面的资金投入基本上不受监督。加上近年来，一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺，流动资金短缺，经济效益不佳，设备老化、事故隐患多，自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法保证，设备只能带病运转。 2.5 安全管理制度执行不严 呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定，才能有效地控制各类事故的发生，确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾，“三违”现象严重。据统计企业有60%以上的事故，是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操作、违反劳动纪律造成的，也是制度执行不严的集中表现。 3 安全管理的建议 3.1 设计把关 工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进